③怎樣降低脲醛膠中的游離甲醛：◆降低克分子比：可以有效地減少膠中的游離甲醛和板的甲醛釋放量，但，它又會(huì)導(dǎo)致膠的固化時(shí)間加長(zhǎng)。熱壓時(shí)間長(zhǎng)，板的力厚強(qiáng)度下降。有研究表明，克分子比下降0.1則膠合強(qiáng)度下降低10%。膠液進(jìn)入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細(xì)小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機(jī)體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。◆加甲醛捉捕劑。在調(diào)膠時(shí)加入尿素水溶液(40%，0.6%)或氧胺等。◆產(chǎn)品后期加工。(二次加工等) 或板經(jīng)過(guò)處理，目前市場(chǎng)上有一種對(duì)刨花板產(chǎn)品進(jìn)行甲醛捉捕的產(chǎn)品。◆板坯預(yù)處理。

石蠟乳液質(zhì)量指標(biāo)：◆乳液質(zhì)量指標(biāo): PH值為: 7. 0~8.5；◆比重(20°C)為0. 94~0.96g/ cm^3；◆顆拉度:≤lum者占90%以上存放兩天，不分層，不凝聚。

石蠟乳化工藝：◆按配方將水、石蠟，合成硬脂肪酸加入乳化灌中。加蒸汽壓力不超過(guò)1kg/ cm2。◆待石蠟全部熔融后，溫度至70°C，開(kāi)慢速度攪拌。脲醛樹脂：①脲醛樹脂膠的特點(diǎn)：脲醛樹脂膠優(yōu)點(diǎn)：◆價(jià)格便宜，原材料來(lái)源廣泛。◆溫度至88°C停汽，開(kāi)高速度攪拌。同時(shí)加入氨水，此過(guò)程3~4分鐘。乳化溫度為88~92° C◆停止高速攪拌(一般為6~9分鐘)，開(kāi)始慢速攪拌降溫至70° C，停止攪拌。◆50° C左右，打入儲(chǔ)灌備用。乳液指標(biāo):含量>30%，無(wú)凝聚物，不成膏狀。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。調(diào)膠車間禁止玩手機(jī)和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

粘膠原液的制備：(2)浸漬桶：在桶的2/3高度處有堿液進(jìn)料管及漿料回流管接頭。桶的底部有出料管接頭和排污管接頭，桶外壁中部有調(diào)溫水套。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優(yōu)勢(shì)，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進(jìn)步和市場(chǎng)尚無(wú)理想的替代產(chǎn)品。浸漬桶內(nèi)裝有一固定套筒，下面有假底,筒內(nèi)有攪拌軸，軸上裝上兩組攪拌翼片，其作用是將漿粕搗碎，與堿液混合成漿粥，并推動(dòng)漿粥沿套筒的內(nèi)外側(cè)循環(huán)。(3)輥式壓榨機(jī)：輥式壓榨機(jī)主要由兩個(gè)平行而轉(zhuǎn)向相反的壓輥組成。