ZA-3000R系列三槽式超聲波氣相清洗機

除具備雙槽式氣相清洗機的主要特點外,增設了獨立的清洗劑回收系統,使超聲波槽內溶劑長期保持潔凈，提高產品清洗效果。

適用范圍:

本機適于清洗電子線路板上的松i脂.精密機械零件的油脂,表帶、表殼及小五金的拋光臘等。具有快速潔凈和干燥的優點直接進入下一工序,適宜批量連續生產。

超聲波清洗機機械清洗法

1. 手工清除法　用手工的辦法使用金屬刷子、刮i刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2. 機械工具清理法　用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。3. 壓縮空氣吹掃法　用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。4. 高壓水沖洗法5. 磨料清洗法　用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

超聲波清洗機領域應用

5、超聲波對金屬的清洗眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高i效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用產品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

清洗機日常維護

6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源后由有經驗的專i業電工進行檢查；7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；8、設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高i效運轉及優化工作環境條件；11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性。