機床刀具應注重其生產效率而非價格

機床本身并不能給用戶帶來價值，所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。機床行業張曙認為，當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達到它的1值需要企業好好思量。而刀具作為機床加工任務的執行者，如果刀具水平上不去，再高的轉速也無法發揮作用。因此刀具管理服務應運而生。所以，超精密機床現基本都采用PC+運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。

中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現代刀具就是要實現、、高可靠性、性，能夠根據加工特點及工件提供整套的加工解決方案，這也是國際刀具企業流行的做法，但現在我們更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變。”他說，“好的刀具企業在明確了用戶的加工要求后，甚至會幫助編制工藝，制定一整套加工方案，終提高了多少效率都會有詳細的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務的，這同時也不失為企業的另一利潤增長點。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。”

同時，他也表示，用戶在采購刀具時，過多地看重價格因素，這也是一個誤區。

即使免費為用戶提供刀具，也只能為客戶節省少量的成本，那只是加工刀具的成本占總成本的百分數。雖然聽起來已經非常可觀，但從長遠來看，客戶并不會滿足于這些，我們要向客戶推薦其他更為盈利的經營方式。

而制造經濟學模型正是他們要推崇的經營方式。該模型強調的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節約1的零部件成本。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節省1的零部件成本。但是如果購進性能較好的刀具，從而提高切削數據，加快生產速度(假設提高20)，那么就能節約15的零部件成本，而這將為客戶帶來更多的利潤。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統，使加工產品拋光效果更加精細一致。

他們給記者算了一筆賬：如果美國制造業從一開始就使用正確的刀具，即使需要為此多付點費用，也能節省150億美元的資金。據此推算，中國的制造業如果都能使用正確的刀具，便能節省300億元。

淺析工具磨床的4大性能特點

工具磨床精度高、剛性好、經濟實用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應的附具配合，可以磨外圓、內圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質合金刀具。為了磨削各類刀具，該機床配有一系列附具。萬n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成，共有四種運動：主軸旋轉運動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動。縱向移動采用滾動鋼導軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；橫向移動為滑動導軌；所以本節要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。磨頭主軸可以實現四種轉速，以供磨削不同刀具所需。

1、工作臺采用進口高精密直線滾動導軌，床臺平穩，操作輕巧。

2、工具磨床可根據要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、R型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、R型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強力切削刀具、圜切紙刀等其他類型刀具·

3、馬達可360度旋轉，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性,當研磨不同材質的刀具時，只要旋轉砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間。

4、工具磨床采用高強韌FC３０鑄鐵，長久保持機械精度。

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數控內圓磨床在加工過程中的技術要求是合理的，在設備生產過程中需要通過曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個加工程序來生產組織需要的過程，所以讓我們的磨削變得更加準確和g效。外圓磨床也大大簡化了加工程序的使用，這將使我們的工作變得更加方便，設備的使用可以達到更高的加工精度，設備夾具的運動過程的規劃和細心，框架上的緊固和尾架的上緊。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。

數控內圓磨床的加工曲軸磨削具有質量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強和改善,設備是一種直接數控軋輥磨床,當使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。數控外圓磨床在使用過程中選擇進口兩個軸聯動數控系統，在使用can驅動表和輪架的過程中，砂輪主軸進口機床的分離，設備的精度以及剛性要求都非常好。（金屬加工雜志）振動對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。

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