便攜式三坐標測量機在車身制造中的應用
汽車的制造，是一項非常復雜且嚴謹的工作，作為現代社會為普遍的交通工具，安全可靠是他的必備特性。汽車車身的部品大多形狀復雜，部品間在配合時容易發生不良，且不易被發現。而傳統的解決方法，是依靠品質技術人員的經驗，采取換裝、手修、試加工等方式來進行相應的解決。這很明顯會存在疏漏，不精1確，人工誤差等狀況。三坐標測量機已經發展出了多種類型結構，來針對不同工件，不同環境的測量需求。三坐標測量機的應用，讓汽車的制造質量得到了飛躍性的發展，三坐標測量機不僅能對孔位，位置等進行尺寸測量，也能對部品的形面進行掃描分析，確定不良的位置和偏差量，有效的確定真正原因，而且微米級別的精度誤差，更是人工檢測無法比擬的。
三坐標測量機已經發展出了多種類型結構，來針對不同工件，不同環境的測量需求。車身的零部件大多板厚較薄，而且形狀復雜，在加工過程中存在應力，為了消除應力的影響，需要對部品配合進行定位和配合，所以在新車型導入初期，需要對焊接夾具進行處理和公差內的調整。焊接車間環境惡劣，部品反復的裝件取件，焊接夾具不可避免的會發生松動和磨損，所以需要對夾具進行定期的測量和維護。固定式三坐標測量機對于測量環境的要求較高，往往無法在惡劣環境下進行的測量，便攜式三坐標測量機就成為了汽車車身和總成夾具的首1選測量儀器。關節式三坐標測量機作為一種計量儀器，其功能就是將―米‖的值按其定義以一定的精1確度向被測工件傳遞。便攜式三坐標測量機通過測量夾具的空間坐標值，得出夾具的三維空間坐標的偏差，利用這些偏差就可以分析，調整夾具，以達到提高車身幾何尺寸的目的。
具有、高柔性、適應環境能力強的思瑞測量便攜式三坐標測量機，可以滿足從小到大的多種尺寸的檢測，在夾具精度保證，夾具精度維護，零部件單品狀態，分總成狀態，總成狀態，不良事項解析中有著廣泛的應用。
三坐標測量儀固定工件有哪些方法
由于三坐標測量儀是高精密測量儀器，對測量精度的要求非常高，任何因素都可能影響它的測量結果。所以三坐標測量儀在測量工件時，工件的放置是否穩定對測量結果有很大的影響。
我們知道，三坐標測量儀在測量工件時，需要將工件穩定的放置在工作臺上，且任何外力不能夠影響工件及測量機性質，這樣才能夠保證測量記得結果可信度高，這就需要把工件固定，以下對不同情況、不同的工件固定方法進行分類，以供參考：
一、按照固定方式分類：
1、粘結
工件亦可以用裝有合適膠棒的膠槍把零件直接固定在臺面上；主要包括：進一步提高測量機的工作可靠性，增強其環境適應能力，測量機應有較完善的軟件功能，具有開放式的控制系統，能有較高的運行速度與測量節拍。此方法的優點是零件不會因夾持力而變形，用戶應保證所有的被測特征均是可以觸及，但必須記住直接與臺面接觸的特征是不可觸及的，測量結束后應當用適當的溶劑把膠去掉，這種方法主要的缺點是用目測的方法來調整工件方向。
儀器臘是除膠以外的另外一種固定物，它用手來加熱及軟化，和膠一樣把零件的邊緣和工作臺固定起來。由于儀器臘在應用一個小時內會變形，導致零件位置變化，所以只有在過了變形期才能測量。
2、夾具
工件夾持系統向用戶構造一個簡單的面向任務的夾具，在其中安裝工件，使零件便于定位。夾持系統不會使工件變形，在使用時應確保所有被測特征均是可觸及的，這樣才能夠縮短測量時間，固定夾具現在已經在廣泛應用。
二、按照工件外形、重量分類：
1、輕型零件
對小的輕型零件，可以用橡皮泥、儀器臘等材料來固定零件，但用戶應確保在測量結束以后從機器和零件上清除所有的痕跡。在某些情況下要用機械的方法把零件固定在三坐標測量機上，用戶應當知道夾持力會引起零件變形，因此必須注意不要過分夾緊，推薦在夾具和零件間隔軟的墊子。磁力的及真空卡盤亦可以作為另一種夾持方法。思瑞測量的三坐標測量機使用業界的PC-DMIS軟件，能直接將客戶設計好的三維CAD模型導入測量軟件進行檢測。
2、重型零件
若被測零件足夠重，以至于不需任何夾持裝置就可以穩定的放在機器臺面上；用戶應當知道測量時零件處于自由狀態，亦就是不需用任何安全裝置，工件不會產生位移，但是操作者要知道重型零件必然會引起機器變形。
掌握三坐標測量儀固定工件的方法，是三坐標測量機使用者必須要掌握的知識，在測量過程中不能正確地固定工件，精度的準確性就無從談起。
關于三坐標測量儀平面度誤差的判斷
我們知道，精度對于高精密檢測儀器來說就是生命，是體現其價值的所在 。而高精密檢測儀器的——三坐標測量儀，對于精度的要求更是近乎茍刻。
怎樣提高三次元測量儀的測量精度，一直都是測量行業以及使用人員不斷追求的目標。對三坐標測量儀精度的提高，就是降低三坐標使用中的誤差，作為誤差的一種，平面度誤差對三坐標的精度有著很大的影響。了解三坐標測量儀的平面度誤差的評定方法，以此來采取爭取的方法提高三次元的精度，是行之有效的方法。那么，對三坐標測量機的平面度誤差的評定，都有哪些方法呢？下面就介紹一下。從這里我們可以看出，CNC三坐標就是通過電腦數字化控制的三坐標測量機，它已經完全的擺脫的人為的手動控制，實現了全自動化的控制系統。
三坐標測量儀平面度評定的方法，主要有以下四種：
1、.對角線法：是以通過實際被測表面上的一條對角線，且平行于另一條對角線所做的評定基準面，一平行于此基準面且具有1小距離的兩包容平面間的距離作為平面度誤差值。
2、. 三坐標測量儀三元點法：是以通過實際被測表面上想聚遠的三點所組成的平面為評定基準面，以平行于此基準面，且具有1小距離的兩包容平面間的距離作為平面度誤差值。
3、.1小區域法：是以包容實際被測表面的1小包容區域的寬度作為平面度誤差值和平面度誤差定義的評定方法。
4、. 三坐標測量儀1小二乘法：是以實際被測表面的1小二乘平面為評定基準面，以平行于1小二乘平面，且具有1小距離的兩包容平面的距離作為平面度誤差值。使三坐標測量儀被測物體表面上各點與該平面的距離的平方和為1小的平面。此法計算較為復雜，一般均計算機處理。現代化檢測工具，主要追求對檢測對象的高精度，以便保證被檢測對象功用質量。
三坐標測量機平面度誤差只是眾多三坐標測量機誤差的一種，對三坐標測量機誤差了解越詳細， 對于我們提高三坐標測量儀的精度就越有幫助。因些，不管是三次元的研發人員還是操作人員，都有必要對其相關知識進行深入了解。
三坐標測量儀：測量儀的帝王
從二次元影像測量儀誕生的那一刻開始，迎來了測量儀的發展時代， CNC二次元到手動三坐標測量儀，再到CNC三坐標測量儀，都是在二次元影像測量儀的基礎上一步一步發展起來的。我們知道，要想使一個比較復雜的工件，設計的復合加工制作的要求，就必須對這樣的工件的各種數據進行測量，比如說工件的直線度、平面度、位置度，還有就是工件的圓柱度以及圓錐度，再有就是工件的同軸度以及同心度。而在測量儀從二次元到三坐標測量儀的發展歷程中，三坐標測量儀從中獲得了什么，同時有付出了什么呢
我們知道，精密測量儀器在沒有進入測量儀之前，我們所使用的檢測儀器只是原始的投影機而已，這種機器無論是測量功能，還是測量精度都有著很大的缺憾。于是，為了適應市場的發展需求，二次元影像儀出現在市場與客戶的視野中，精密測量儀器也迎來了測量儀的高速發展時代。思瑞測量是三坐標測量儀和影像測量儀的主要生產廠家，是全球1大測量集團在國內的生產基地，一直為全球的用戶提供高質量，高性價比的測量儀器。
在測量儀中，二次元影像測量儀和三坐標測量機是兩個主要的檢測儀器，其中，二次元在測量儀的發展中，奠定了發展的堅實基礎，同時促進了測量儀的發展，那么三坐標測量儀又在其中充當了怎樣的角色呢？
在三次元測量儀出現之前，相信很多人都不會相信會有這種機器的出現，可是事實證明三坐標測量機的出現完全社會與市場發展的必然產物。當然，在測量儀以后的發展歷程中，為了更好的實現檢測的目標，可能會出現更的檢測儀器。但是在它出現之前，三坐標測量機將會仍然是測量儀中為先進的檢測儀器。Dragon系列全自動三坐標測量機是儀器的自主研生產的產品，它具有一下特點：1、主導軌采用高架結構，使大量程測量機具有良好的運動特性和精度穩定性。
隨著測量儀的發展，三坐標測量儀也許不可避免成為行業發展的過渡性產物，但絲毫不影響它在過渡過程中，在精密測量儀器行業中享受帝王般的待遇！