滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度，也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。滾珠絲杠副安裝形式及受力控機(jī)床進(jìn)給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式：
1、一端固定——一端自由 絲杠一端固定，另一端自由：固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是不可靠的，特別是對(duì)于長(zhǎng)徑比大的絲杠，熱變性是很明顯的，1.5m長(zhǎng)的絲杠在冷、熱不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的，但是由于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，許多機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。
2、一端固定——另一端支承 絲杠一端固定，另一端支承：固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。
3、兩端固定 絲杠兩端均固定：固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。 對(duì)于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及鏜銑床常采用此種方案。但這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過大，將會(huì)導(dǎo)致絲杠終的行程比設(shè)計(jì)行程要長(zhǎng)，螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大，如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會(huì)導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機(jī)床震動(dòng)，精度降低，所以這類絲杠在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說明書調(diào)整，或借助儀器調(diào)整。
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滾珠絲杠零背隙及高剛性：CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形（高剛性 ）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。
滾珠絲杠（滾珠螺桿）采用施加預(yù)壓力，來達(dá)到CNC機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性，但過大的預(yù)壓力，會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命，透過特別的設(shè)計(jì)及制程，提供給您至佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
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滾珠絲杠低起動(dòng)扭矩及順暢度 傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸，所以為克服起動(dòng)摩擦力，則必須采以較高的 起動(dòng)扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由滾珠滾動(dòng)接觸，只須很小的起動(dòng)扭矩力即可克服摩擦力。
滾珠絲杠采用至佳的牙型設(shè)計(jì)系數(shù)（形狀系數(shù)）及制造技術(shù)達(dá)成真實(shí)牙型，且使用牙型測(cè)量設(shè)備，來監(jiān)測(cè)每一制程中的牙型。如此可確保符合設(shè)定之扭力范圍，亦使用電腦量測(cè)，以精準(zhǔn)量測(cè)出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。
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