鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無(wú)油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無(wú)油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前進(jìn)的切削液。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對(duì)后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含鈉等致癌物，對(duì)人基本無(wú)任何作用，在同類(lèi)產(chǎn)品中化能力和潤(rùn)滑性能有著極大優(yōu)勢(shì)。隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無(wú)油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢(shì)。

無(wú)油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的環(huán)保性能——不含各類(lèi)氯化和硫化添加劑、酚、鹽，減少了環(huán)境污染，同時(shí)提高了對(duì)操作人員的安全保護(hù)。切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過(guò)低容易造成起泡，而過(guò)高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長(zhǎng)防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無(wú)油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無(wú)油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前進(jìn)的切削液。及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。

切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。無(wú)油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能——產(chǎn)品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤(rùn)滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命。及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。