高頻感應加熱設備——金屬加工業必備設備。金屬產品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。當整流器接上交流輸入電時，必須是監控部分先正常工作，進行自檢和各種狀況的檢測，以確定整流器能否開機。高頻加熱爐是現代金屬加工工業中的必備設備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業的必備設備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應用。主要企業已經清楚地認識到，為了在金屬產品上取得好的效果，必須配置好加工設備，所以每個金屬加工企業都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節能環保等一系列特點著加工業。此外，高頻加熱爐加工銅產品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產過程中的參數之一。

高頻釬焊機的釬焊過程：

表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。如果采用部分不等間隙接頭結構設計，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應加熱方式進行釬焊(釬焊溫度690℃)。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。高頻釬焊機的加熱方式主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。高頻釬焊機在釬焊時常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。

高頻粉末冶金齒輪淬火經過大量的研究發現，粉末冶金齒輪高頻淬火設備在粉末冶金齒輪淬火中的誤區很多，齒輪和夾具加熱后一同淬水冷卻,淬火后粉末齒輪冶金齒輪經過200度兩個小時的回火,可實際生產中發現有60%的粉末冶金齒輪淬火后現裂紋現象.其原因在于粉末冶金齒輪在高頻感應加熱淬火時加熱部分與未加熱部分之間出現了較大的組織應力和熱應力,另一方面因為大多粉末冶金齒輪內部都有縫隙存在,在薄壁處易出現粉末添不滿現象,因此粉末冶金齒輪內部的密度不均勻使高頻感應加熱時的熱導率不同,加熱的溫度也不一致,使得工件內部組織應力和熱應力差別很大,造成應力組織薄弱處出現裂紋和斷裂失效.