氧化鋅回轉窯不僅汲取了傳統回轉窯精華，而且融入了創新理念，在產品特點方面具不可低估的優勢，具體表現如下：

1、針對性強：依照氧化鋅成分設計，可使其煅燒效果更好，同時不會引起原料內部成分的變化，提升成品質量的優良性，工業價值更明顯；

2、靈活方便：窯體設計科學化，內部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；

3、投資較小：較同類產品的占地面積減少30%，降低基礎投資8萬元，同時，該設備價格降低3-7萬元，進一步減少投資；

4、環保到位：窯體及窯尾都實現了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題；

5、質量優異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結實、抗壓防腐，設備質量非常可靠，壽命提升3-5倍。

石灰回轉窯生產的成品石灰一般冷卻器卸出后經鏈式輸送機輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3燒結用。下面我們來看石灰回轉窯煙的氣處理措施。

煙氣處理：回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統中的風掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標準后排入大氣；所以提醒大家在選購回轉窯設備是要認準廠家，并對廠家實力進行對比，選擇更有實力的回轉窯廠家。另一部分進入除塵器后經煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。

旁通煙道：它的作用是在回轉窯點火及換熱器、除塵器、高溫風機等發生故障時，作為備用設施，排放回轉窯燃燒產生的高溫煙氣。

回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。3、污泥回轉窯工藝、自動化程度高污泥回轉窯煅燒可以根據客戶的要求以及污泥的性質進行選擇多種工藝。

回轉窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。直接還原方法直接還原方法是將需要加工的氧化鋅進行預處理，然后進行磨礦、混合、制團一系列操作，之后進入氧化鋅回轉窯進行氧化鋅的還原和金屬聚集，由此生產出的孰料經重選后，篩分得到鋅礦物質。

回轉窯熱解式焚燒 熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。

宋陵礦山機械廢棄物焚燒回轉窯技術優勢：

1、本設備可同時焚燒固體廢物、液體、氣體、對焚燒物適應性強;

2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3、內襯針對不同物料砌筑耐火材料，使用壽命長且方便更換，維護費用低;

4、傳動機理簡單，傳動機構均在窯外殼，設備運轉安全，維修簡單;

5、配套變頻調速電機，可以靈活調整窯體轉速，控制物料停留時間。

6、回轉窯內較長的停留時間和1100℃的高溫，使危險廢物熱解，部分低燃點垃圾基本燃盡

7、針對不同危廢設計有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄;

8、設備運轉率高，年運轉率一般可達90%以上，操作維修方便;

9、回轉窯內增設防止結渣裝置，在提高焚燒率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適

10、廠內有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產要求;且熔爐原料全采用車間自有的質優下腳料，不從外面購買雜質廢鐵等，保證了鑄件的質量，從而保證了設備的質量。