氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯精華，而且融入了創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品特點方面具不可低估的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：

1、針對性強：依照氧化鋅成分設(shè)計，可使其煅燒效果更好，同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化，提升成品質(zhì)量的優(yōu)良性，工業(yè)價值更明顯；

2、靈活方便：窯體設(shè)計科學(xué)化，內(nèi)部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環(huán)利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；

3、投資較小：較同類產(chǎn)品的占地面積減少30%，降低基礎(chǔ)投資8萬元，同時，該設(shè)備價格降低3-7萬元，進一步減少投資；

4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實現(xiàn)了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題；

5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實、抗壓防腐，設(shè)備質(zhì)量非常可靠，壽命提升3-5倍。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰一般冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3燒結(jié)用。下面我們來看石灰回轉(zhuǎn)窯煙的氣處理措施。

煙氣處理：回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；所以提醒大家在選購回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是要認(rèn)準(zhǔn)廠家，并對廠家實力進行對比，選擇更有實力的回轉(zhuǎn)窯廠家。另一部分進入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。

旁通煙道：它的作用是在回轉(zhuǎn)窯點火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機等發(fā)生故障時，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/p>

回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動化程度高污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進行選擇多種工藝。

回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。直接還原方法直接還原方法是將需要加工的氧化鋅進行預(yù)處理，然后進行磨礦、混合、制團一系列操作，之后進入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進行氧化鋅的還原和金屬聚集，由此生產(chǎn)出的孰料經(jīng)重選后，篩分得到鋅礦物質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒 熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

宋陵礦山機械廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、氣體、對焚燒物適應(yīng)性強;

2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3、內(nèi)襯針對不同物料砌筑耐火材料，使用壽命長且方便更換，維護費用低;

4、傳動機理簡單，傳動機構(gòu)均在窯外殼，設(shè)備運轉(zhuǎn)安全，維修簡單;

5、配套變頻調(diào)速電機，可以靈活調(diào)整窯體轉(zhuǎn)速，控制物料停留時間。

6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長的停留時間和1100℃的高溫，使危險廢物熱解，部分低燃點垃圾基本燃盡

7、針對不同危廢設(shè)計有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%以上，操作維修方便;

9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適

10、廠內(nèi)有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產(chǎn)要求;且熔爐原料全采用車間自有的質(zhì)優(yōu)下腳料，不從外面購買雜質(zhì)廢鐵等，保證了鑄件的質(zhì)量，從而保證了設(shè)備的質(zhì)量。