關于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。此外，碳纖維復合材料具有高阻尼特性，可使擊球時間延長，球被擊得更遠。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。

碳纖維模壓成型機的在國內的發展有一下幾個階段：

初期的簡單上升下降（jiang）壓臺，這種機臺現在在行業還應用很多由于他的造價低廉，需要大量的體力勞動力，對現場工程師依賴非常高。

第二階段在簡單的上升下降（jiang）壓臺上面加以改進自動開模裝置，減少部分勞動力，效率還是比較低下。

第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機械形成標準化生產制造，減少勞動力的同時效率提高和產品質量更加穩定。

第四階段現在有小部分臺灣廠在沿用自動化生產線，這個生產線就只能針對產品建構簡單單一的產品來設計開發在目前行業不能廣泛應用。

阻尼性能好

碳纖維復合材料的聚合物基體具有黏彈性，在基體中和界面上有微裂紋和脫黏的地方還存在著摩擦力，在振動過程中，黏彈性和摩擦力使一部分動能轉換為熱能。因此，其阻尼比鋼和鋁合金大，若采用特定措施還可以使阻尼增大。

設計自由度大

復合材料成型技術的發展使得設計自由度大大提高。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。纖維復合材料的一個顯著特點是各向異性，通過改變纖維的鋪疊方向和方式，局部增強或增強某一方向的受力狀況；可根據選手的年齡、性別、技藝水平、體力強弱等不同情況加以設計，較大限度地發揮體育器材的使用效果，這是一般各向同性的金屬材料難以實現的。

碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對產品有影響？

模壓成型溫度指的是碳纖維制品在成型過程中，按照工藝要求需達到的模具溫度，對碳纖維制品的流動、熔融及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，可以直接決定碳纖制品的質量。

碳纖維制品內層固化完成的時候產品表面溫度已經很高了，會引起有機填料和樹脂分解，直接降低碳纖維制品的機械性能。相反，如果模壓溫度太低，制品的流動性也會變差，固化速度慢，交聯反應不能充分進行。造成制品強度低，無光澤等問題。

對于形狀復雜、深度大、內壁薄的碳纖維制品，不適合做高溫模壓成型。在模壓成型前，我們首先要對物料進行預熱，這樣的話內外層溫度才會均勻，流動性才會好，模溫也可以適當提高。

模壓成型工藝流程：預熱-加料-合模-固化-脫模，經過這4個步驟生產出的碳纖維制品都要經過打磨加工，然后做成成品。

威海通聯是一家專門做碳纖維模壓設備，碳纖維管材設備，碳纖維預浸料設備，碳纖維制品相關設備。

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