食物料凈化線路各種各樣物料在送進潔凈區前務必通過凈化解決,通稱物凈。有的東西只需一次凈化,有的需二次凈化。一次凈化不需室內空氣的凈化,可設于非潔凈區內,二次凈化規定房間內也具有一定的潔凈度等級,故宜設在潔凈區內或與潔凈區鄰近。物料線路與工作人員線路應盡量分離。假如物料與工作人員只有在同一處進到凈化室,也務必結夠而入,物料并先經過粗凈化解決。物料管理方法1、進到凈化生產車間的物料、工具及增加機器設備務必先在解包區域開展脫包解決,保證整潔,再經拿貨緩沖間進到,做好相對應的紀錄工程驗收工作中;2、凈化生產車間內盡可能不存放與生產制造不相干的東西,對存放的與生產制造不相干東西要標出存放日期,存放期超出2天以上的要按時清除,對可以不存放在凈化生產車間的物件和沒用物件要立即清除;3、物件要存放井然有序,生產制造采用的小推車、原料及清潔用具,在未采用時要存放在對應的地區,與此同時將相對應的地區用標志帶歸類標志;4、禁止在凈化生產車間內應用非凈化用具,如務必應用時,應放到回風管道周邊;5、檢測后的制成品應齊整堆積在特定地區,用標志帶做好標識,統一由交貨緩沖區域運走生產車間
凈化車間空氣潔凈度檢測內容
凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量;布置凈化車間的壓力值;層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向;清潔工作區域的清潔度;室內溫度、濕度及其控制能力調節試驗;凈化車間裝修中的噪聲。
三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法
光散射顆粒計數法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進行計數。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法;
1、光散射粒子計數器的采樣量為100級:每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000:每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000:每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級,應使用大型流量粒子計數器進行測試。如果條件不滿足,可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數器。
2、測量點的布局
(1)測試應在清潔的工作區域進行。當生產過程沒有特殊要求時,取樣高度應離地面1米。
(2)層流測量點的總數不得少于20個,測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米,粒徑大于等于0.5微米的塵粒數不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在一清潔工作區。
(3)可在5個測量點測量湍流,清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米,增加3-5個測量點。
凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調系統完成,清潔空調系統正常運行,且不需要工藝設備和生產人員的情況下在室內進行。選擇清潔工作區工作位置代表性測量點的氣流逆風方向。值得注意的是,在測試儀器穩定運行的情況下,每個測量點的數據排序應連續采樣三次,平均值應為該點的測量值。