涂層的表面質(zhì)量對涂層的附著力非常重要。應(yīng)清潔新涂層，以去除油脂和腐蝕。如果有模具傾斜，應(yīng)使用細(xì)砂布拋光和什錦銼（因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微微上升，不平斜，不易脫模）。使用過的模具也應(yīng)去除原有的涂層。天津壓鑄模具

涂層的絕緣不僅取決于涂層的厚度，還取決于涂層本身的孔隙度。由于涂層中孔隙的形成程度基本上決定了涂層與型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)率，因此孔隙的大小主要受涂層條件和方法的影響。天津壓鑄模具

鋁鑄件常用的涂裝方法是噴涂，但有時也是刷涂，如鑄造系統(tǒng)和出口。噴涂工藝約170°-200°一般來說，涂層效果較好，但是噴涂設(shè)備和涂層粘度會影響涂層沉積層的質(zhì)量。所以，根據(jù)不同的噴涂設(shè)備和涂層粘度，噴涂溫度略高。

1、從技術(shù)上來說

首先是外觀的合格，合金壓鑄件的外觀是很重要的一環(huán)，外觀美觀、沒有瑕疵會給自己贏得高的分?jǐn)?shù)。而能夠做到外觀無瑕，只有擁有秀的設(shè)計(jì)人員，才能設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的壓鑄件，只有經(jīng)驗(yàn)豐富的拋光工人才能拋出外觀好的產(chǎn)品。

2、從員工方面來說

擁有多名技師與工程師，才能完全掌控合金壓鑄件的質(zhì)量、成本等等。技術(shù)人員的技能的熟練度、工作的態(tài)度、責(zé)任心都是影響因素。

3、從企業(yè)的資質(zhì)來說

做壓鑄加工已經(jīng)有多年經(jīng)驗(yàn)了，不論是生產(chǎn)上，加工上都要有些優(yōu)勢，除此之外，還應(yīng)該考慮到企業(yè)的信譽(yù)，所在的地區(qū)的便利性，產(chǎn)品的等問題。

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，*多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。