紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(1) 稱重/輸送

紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場。紅薯經(jīng)輸送機并通過輸送至去石機，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的紅薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達到好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機輸送到紅薯旋刀破碎機中。

(3)由于紅薯的體形，有開封麗星設(shè)備公司自主研發(fā)的紅薯旋刀破碎機(能獲得的自由淀粉對比)對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對旋刀破碎機進行了設(shè)計以達到盡可能高的破碎效果。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。我國每年向韓國出口淀粉5萬噸以上，每噸價5500美元，粉絲出口3萬噸以上，每噸價34000美元以上。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

螺旋式清洗輸送機，主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。

螺旋式清洗輸送機洗滌原理及使用

將除去雜草、石塊等雜質(zhì)的鮮薯均勻地送入機器下部，由螺旋升運器升運，在此過程中，鮮薯在機內(nèi)滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。