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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小確定:另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差,包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。
形狀位置公差,包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術要素公差,包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意,如果不當,可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等,如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
鍛后冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程,鍛造在加工時要特別注意注意,這樣才能更好地保障鍛件的質量。
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鍛件模具的涂鍍層技術:
熱噴涂工藝
熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化, 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化,形成熔滴,并以一定速度噴射至工件表面,形成具有一 定結合強度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等),形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。
熱噴涂技術在模具中應用具有如下特點:
⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料,如金屬、硬質合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限制;
⑶、涂層厚度可以控制;
⑷、噴涂的熱影響區小,模具不易變形;
⑸、操作簡單,效率好;
⑹、利用熱噴涂技術不僅可以提高模具壽命,還可以修復模具。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼經熱加工后,在一定溫度范圍冷卻較快時,過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫,形成巨大壓力,并和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合,使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點,所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋,故也稱作發裂。
白點對鋼的機械性能,尤其對塑性和韌性有影響,鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都能發現的,主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼,和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。
偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象,它是鋼在冶煉及其結晶過程中,由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響,所以對于偏析缺陷應采取控制使用的辦法,即在鋼材上切取試片經酸浸蝕后予以評定,并按相應標準和技術要求進行控制。
在酸浸低倍試片上,各種偏析能清晰地顯示其形態,按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形后偏析缺陷的形態會發生一定的變化。
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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎?
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續工序的加工質量,有的則嚴重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質量,避免鍛件缺陷的產生,應采取相應的工藝對策,同時還應加強生產全過程的質量控制。
鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當,例如加熱溫度過高和加熱時間過長,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。
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