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無損檢測工藝文件
檢測單位應(yīng)制定無損測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)和操作指導(dǎo)書。應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點(diǎn)和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程應(yīng)按本部分B/T 7013.27013.13的定確其關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書;操作指導(dǎo)書中的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體;操作指導(dǎo)書在應(yīng)用時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分和 NB/T 47013.2 ~ 7013.13 的相關(guān)要求
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無損檢測方法的能力范圍和局限性
射線檢測
1、能力范圍:能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;
2、能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;
3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)，
4、射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。
局限性:
1、較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷
2、較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;
3、較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合;
4、當(dāng)承壓設(shè)備直徑較大采用 y射線源進(jìn)行中心曝光法時(shí)較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。
射線檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.2 的規(guī)定執(zhí)行。
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聲發(fā)射檢測
能力范圍:
1、檢測出金屬材料制承壓設(shè)備加壓試驗(yàn)過程的裂紋等活性缺陷的部位、活性和強(qiáng)度;
2、能夠在一次加壓試驗(yàn)過程中，整體檢測和評價(jià)整個(gè)結(jié)構(gòu)中缺陷的分布和狀態(tài);
3、能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變化的實(shí)時(shí)和連續(xù)信息。
局限性:
1、難以檢測出非活性缺;
2、 難以對檢測到的活性缺陷進(jìn)行定性和定量，仍需要其他無損檢測方法復(fù)驗(yàn);
3、對材料敏感，易受到機(jī)電噪聲的干擾，對數(shù)據(jù)的正確解釋需有較為豐富的數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場檢測經(jīng)驗(yàn)。
聲發(fā)射檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.9 的規(guī)定執(zhí)行。
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磁粉檢測適用范圍：
磁粉檢測具有操作簡便，檢測迅速，靈敏度高的有點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。在鑄件、鍛件的制造過程，焊接件的加工過程，機(jī)械零件的加工過程，特別是在鍋爐、壓力容器、管道等定期維修過程中，磁粉檢測都是重要的常用的無損檢測手段。
磁粉檢測特點(diǎn)：
1）操作簡便、直觀、靈敏度高；
2）適用于磁性材料的表面和近表面的缺陷檢測；
3）不適用非磁性材料和構(gòu)件內(nèi)部缺陷的檢測；
4）能檢測出缺陷的位置和表面長度，但不能確定缺陷的深度。