3D打印直接熔模精密鑄造是一種原料利用率高的近凈成形技術，適合難加工類零件和復雜薄壁件的精密成形，是航空航天、汽車配件,航空,產品,雕塑,文化創意合金鑄造先進制造等領域高附加值精密部件的重要生產技術。熔模鑄造適于制造形狀復雜、表面光潔，或其他鑄造方法難以鑄造的精密次鑄件。

3D打印直接熔模鑄造與傳統的脫蠟鑄造的對比，傳統的熔模鑄造工藝流程大致包括壓蠟、組樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注和后處理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在澆道上面，和蠟型一樣裝配，直接焙燒、澆注和后處理等工序。

在生產不銹鋼的精密鑄造產品時，有的產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產的時候，是生產這樣的不規則形狀的產品，采用的利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。 不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業的優異的工藝技術，應用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造。優點：根據不同的蠟模做出款式多變的產品。缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。不銹鋼精密鑄造鑄件發生脆斷的原因如下：1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即 “硼脆”。3、碳含量過高以及其他合金元素超越答應規模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，必定會帶進有害元素。4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、應用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高，研發手段越來越強，化協作開始顯現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發的主要技術。 從目前的發展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發展前景想當廣闊。