在各個工業制作金屬中，鋁的性質特色和常見金屬比較大不相同，因而其本身或合金的焊接工藝特色在必定程度上與其他常見的金屬存在本質的區別。鋁的熔點偉660℃，相關于碳鋼和銅的熔點是極地的。他在融化時色彩不會發生任何變化，因而熔池內的狀況變換雜亂，難以觀察，在焊接時容易呈現凹陷和焊穿等焊接缺點，低碳鋼的熱導率是其五分之一，散熱速度快，所以焊接時不容易融化，因而鋁合金的焊接率比較差。

焊接速度。在焊件厚度、焊接電流及電弧電壓等其他條件確定的情況下，焊接速度增加，焊縫熔深及熔寬均減小；焊縫單位長度上的焊絲熔敷量小，焊縫余高將減小。焊接速度過高可能產生咬邊，要根據焊縫成形及焊接電流來確定合適的焊接速度。保護氣體流量。熔化極弧焊要求保護氣體具有良好的保護效果，如果保護不良，將產生焊接質量問題。保護氣體從噴嘴流出時如果能形成較厚的層流，將有較大的保護范圍及良好的保護作用。但是如果流量過大或過小，就會造成紊流，保護效果不好。因此，對于一定孔徑的噴嘴，都有一個合適和保護氣體流量范圍。常用熔化極弧焊的噴嘴孔徑為20mm左右，保護氣體流量為10~30L/min。大電流熔化極弧焊時，應該用更大直徑的噴嘴，需要更大的保護氣體流量。

弧焊機器人操作流程;

1.檢查設備：首先需要檢查弧焊機器人點檢設備、工裝等，并做好相應的記錄；

2.接通電源：接通機器人控制箱焊機等電源；

3.確認機器人啟動情況：檢查機器人是否啟動完畢；

4.檢查機器人門機連鎖裝置：檢查機器人門機連鎖裝置是否到位，正常工作門是關閉狀態；

5.檢查氣壓指針是否正常；

6.加入伺服電源，伺服電源指示燈亮起；

7.向焊接夾上裝入工件，壓緊檢查是否正確；

8.根據焊接工位，在相應的控制面板啟動操作；

9.機器人一面工位啟動焊接時，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，機器人會自動翻轉啟動；

10.檢查工件上的焊縫質量，進行相應的調整；

當焊絲直徑較粗(大于φ2mm)，生產中一般采用下降特性電源，配用變速迭絲系統。由于焊絲直徑較粗，電弧的自身調節作用較弱，弧長變化后恢復速度較慢，單靠電弧的自身調節作用難以保證穩定的焊接過程。因此也象一般埋弧焊那樣需要外加弧壓反饋電路，將弧壓(弧長)的變化及時反饋送到送絲控制電路，調節送絲速度，使弧長能及時恢復。