表層材料與芯材膠合時，一般在木框內放入芯子，木框的厚度與芯材厚度相同，芯材上下面各覆一涂膠表板。發泡溫度為 620℃時，發泡時間 4 ～ 6min 是較優化的工藝條件，發泡時間過長會使泡沫層塌陷。表層用材常見的有膠合板、纖維板、塑料板和金屬薄板。芯材有輕木、橡膠、醋酸纖維、塑料和經樹脂浸漬(或不經浸漬)的紙質或布質以及金屬的蜂窩結構材料。

采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構，但在發泡過程中孔的合并及微孔的產生是影響孔結構的重要因素。紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結構。對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結構的凝固會使體積有所減小。

隨后一些國家也相繼生產，因而其使用范圍日趨擴大，是一種重要的輕質高強度材料。中國使用多的為紙質蜂窩結構夾心板，簡稱紙蜂窩板。膠合后的蜂窩板經過齊邊、刨光、邊緣打孔(透氣)和表面處理后即為成品。國內外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發泡法，膠粘工藝生產的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產品的使用環境具有一定的局限性，而粉末冶金發泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。

紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結構。隨后一些國家也相繼生產，因而其使用范圍日趨擴大，是一種重要的輕質高強度材料。中國使用多的為紙質蜂窩結構夾心板，簡稱紙蜂窩板。在大多數的金屬蜂窩結構中使用粘結劑和焊料進行連接，在此種連接方法中，粘結劑的連接強度控制了整個蜂窩結構的力學性能，但粘結劑連接只適合于低溫應用，在高溫下就會出現老化的現象，給其應用帶來很大的障礙。