在導熱油的日常檢驗中，我們為了獲得更具有代表性的導熱油樣品，取樣時都是在正常運行著的導熱油系統中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽小編給大家細細道來吧！

一．取樣基本原則：

用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。

二．取樣工具：

配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，能耐溶劑，具有足夠的強度，保證清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶（桶）等，要求取樣量為1000ml。

三．取樣方法：

1、對于系統安裝了取樣裝置的客戶，可在系統循環回路內通過取樣冷卻器進行取樣，所取樣品溫度應不高于50℃，且盡快封閉保存。

2、對于系統未安裝取樣裝置的客戶，取樣點應選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性，取樣時，應將排污閥管內殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內部，至少一次；為了使導熱油樣品能代表系統在線導熱油的整體狀況，盡量在系統循環母管上設置取樣冷卻器進行取樣，樣品應保存在潔凈、干燥、耐油的容器中。取樣過程中，觀察試樣容器，應至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發生氧化以保證檢測數據能準確反映油品的真實狀況。

3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。

四．注意事項：

1、開取樣閥時，應注意調節大小，以免燙shang；

2、取樣時，應在上風口，避免吸入油蒸汽；

3、取樣時，應戴不溶于烴類的防護手套，如有飛濺危險，要戴眼罩或面罩；

4、取樣時，要準備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設施。

導熱油加熱系統化學清洗（水性清洗或溶劑型清洗）和機械清洗，會產生大量清洗廢液和廢渣。水性清洗（堿性或酸性清洗）產生的廢液通常為整個加熱系統導熱油填充量的5倍之多，如加熱系統容量50m3，清洗廢液總量應在250m3之上；正常操作過程中存在的過熱超溫對系統安全和經濟運行的影響應該是有限的。溶劑型清洗可局部或整體循環清洗，溶劑可重復利用，廢液量少于水性清洗，但溶劑型清洗費用昂貴，且對現場安全施工要求苛刻。

導熱油用戶工廠自備污水處理中心，可自行處理放出來的清洗廢液，而沒有污水處理站的導熱油用戶工廠又如何處置哪？肯定不可能放任自流，或擊鼓傳花了，誰愿意接手、環保處理費用幾何、移交過程如何嚴控、這都是問題，而且是大問題，責任zhong大！

導熱油如遇停電該如何處理？

導熱油停電規則：

在生產過程中如遇停電，我們應該如何處理？

如遇停電，應立即啟動導熱油保護裝置，將熱油爐內高溫導熱油置換出來，即使膨脹槽內低溫導熱油，利用液位差，經熱油爐流入貯油槽。

安裝導熱油爐必備以下兩點要求：

（1）為了防止突然停電造成的導熱油過熱損失，對供電非正常地區， 熱油爐房必須配備發電機組或柴油熱油泵。

（2）熱油爐房及工藝系統必須配備齊全的消費器材，并定期培訓操作人員的消費知識和滅火技能。更多資訊請關注：導熱油