施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設(shè)備內(nèi)，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。施膠計(jì)算：(1)施膠后刨花含水率計(jì)算：施膠后刨花的含水率，對(duì)刨花板質(zhì)量和生產(chǎn)有很大的影響。膠液進(jìn)入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細(xì)小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機(jī)體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。施膠的刨花含水率，由施膠前刨花含水率與施膠帶入的水分決定的。計(jì)算如下:施膠前刨花含水率為W1%，施膠后為W% (不是固含量)，膠液濃度為K (%) (不是膠液的固體含量) ，施膠量為P (%)，那么: 100g絕干刨花施膠后，固體物質(zhì)為:施膠的質(zhì)量為:100*P/K；施膠帶入的水量為:（100*P/K）*（1-K）。

因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]

膠液進(jìn)入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細(xì)小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機(jī)體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。一般進(jìn)水溫度小于12C，出水溫度小于18C至小水壓為0.5kg/cm^2,至大為2 kg/cm^2,并采用冷卻機(jī)降溫。所以，石蠟除具有防水作用外，還可防止刨花板飾面膠合時(shí)發(fā)生膠液過(guò)分滲透。③冷卻的目的和作用>防止脲醛膠產(chǎn)生預(yù)固化，由于機(jī)內(nèi)機(jī)殼摩擦溫度高拌膠爪等的表面產(chǎn)生冷凝水(一般溫差大于15C，則產(chǎn)生冷凝水)減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動(dòng)力消耗。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。④特點(diǎn):體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動(dòng)力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴(yán)重，粉、細(xì)料增加(<。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門(mén)或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：對(duì)現(xiàn)有年產(chǎn)2萬(wàn)噸及以下粘膠短纖維生產(chǎn)線實(shí)施限期逐步淘汰或技術(shù)改造,鼓勵(lì)有條件的企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造后,形成差別化、功能性、高的性能的粘膠纖維生產(chǎn)線,差別化、功能性產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重高于50%。新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目資源消耗指標(biāo)：水耗:連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤260噸;半連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤280噸;生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥95%。因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]。新建或改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置,噸產(chǎn)品耗水量≤65噸;生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥90%。