彈簧機，超劃算

大家對彈簧都比較了解了，但制造一個小小的彈簧卻是非常不容易的，他需要一臺告訴運轉的八爪機器，那就是彈簧機，今天要帶大家了解的是彈簧機，超值又常用哦。

彈簧機又叫八爪彈簧機，是目前常用的一種具有多功能性的數控彈簧機設備。由于彈簧機的工作面板上有形似八個工位爪臂，在加工彈過程中利用爪臂間的輔助來完成，因此得名“八爪彈簧機”。

八爪彈簧機是在三軸的基礎上不斷發展起來的，即送線軸、凸輪軸和轉芯軸，后結合轉線功能和卷曲功能，逐漸形成四軸、五軸或多軸等彈簧機。

八爪彈簧機的八個工位爪臂可正反向360度旋轉，通過凸輪片的形狀或角度來決定曲臂的先后工作順序，再利用曲線規、折角器、撞刀或切刀等輔助工具來完成彈簧產品的加工。

八爪彈簧機一般由主機，控制系統，電機動力單元，輔助裝置，附屬設備組成。其中關鍵是控制系統，彈簧機由以前的電器控制的機械式發展到機電光一體化的數控電腦彈簧機械。

八爪彈簧機的三大核心零部件，包括減速器、伺服馬達和控制系統，這些目前基本都用的是國外的，而我們能做的是剩下的是機械臂的機械部分。為了方便各位理解，我們用人體來比喻，減速器就相當于人的關節、伺服馬達就相當于肌肉、控制系統就相當于大腦，我們能做的機械臂的機械部分就相當于骨頭。如果一些廠家采購回去的機械頻繁出現故障，可能是調測人員的調測方法不正確導致的。

所以小小的彈簧完全依靠純國產彈簧設備制造出來，還是有一定難度的。

渦卷電腦彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:

彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。它的種類很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等；按承載特點劃分有：壓縮、拉伸、扭轉彈簧等.

彈簧承受的應力主要有:彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和復合應力等.

彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).

1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當工作溫度較高時,才有可能出現塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂

2.疲勞斷裂：彈簧在循環載荷作用下的斷裂.

3.應力腐蝕斷裂：在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起彈簧斷裂現象.

4.腐蝕疲勞斷裂：彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂.

5.氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷.

6.磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.

彈簧機安裝過程中的精度要求

關于彈簧機的安裝工藝流程，不是簡單的機械式組合，而是通過將各個有機構成部分按照工藝流程的要求與標準進行有序的組合，且每一步都要執行嚴格的測試標準。彈簧機在裝配過程中精度要求不僅要考慮到幾何方面的精度，還要考慮到物理方面的精度要求。做好維修前的準備工作彈簧機發生故障發生故障→急停，保護現場→做好維修準備（技術準備﹨工具準備﹨備件準備）。 裝配精度是指彈簧機在裝配過程中應達到的各項技術要求，主要可分為幾何參數和物理參數兩大類：

①彈簧機幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質、相互位置精度、相對運動精度和接觸質量等方面。其中，間隙和配合性質可以統一為尺寸精度要求，主要是指相關零和部件之間的尺寸距離精度。 裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內容。相對運動精度指產品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度;相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定精準程度的傳動比。定時清掃數控柜的散熱通風系統(1)每天檢查數控柜上的風扇工作是否正常。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。

②彈簧機物理方面的精度要求物理方向的精度要求內容很大，如轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲和溫度等方面，根據具體機器的品種類型和用途，所需要的內容各不相同。 彈簧機在裝配過程中的精度要求包含了幾何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各組件達到流程中的各項技術要求，經過嚴格的工藝測試，各項性能指標達到技術要求，并通過驗收合格后的產品才可以出廠。國外彈簧機現狀彈簧機已經成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現了各式各樣的形狀---行業內稱之為線成型機。只有這樣才能不斷打造出國內高性價比數控彈簧機，本著對用戶負責的心態，用誠信進行經營。