檢測(cè)周期：

5~10個(gè)工作日

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。

金屬無(wú)損檢測(cè)服務(wù)內(nèi)容：

根據(jù)金屬設(shè)備的種類，無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目有：廣告牌無(wú)損檢測(cè)、鍋爐無(wú)損檢測(cè)、焊縫無(wú)損檢測(cè)、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、船舶無(wú)損檢測(cè)等檢測(cè)服務(wù)。根據(jù)金屬無(wú)損的檢測(cè)項(xiàng)目，提供包括：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等的無(wú)損檢測(cè)服務(wù)。

磁粉檢測(cè)，鐵磁性金屬材料的導(dǎo)磁率比空氣要大得多，當(dāng)它在磁場(chǎng)中被磁化以后，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難于穿過(guò)這些缺陷，因此就會(huì)在缺陷處形成局部漏磁場(chǎng)，此時(shí)在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場(chǎng)吸引力聚集在缺陷處，進(jìn)而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經(jīng)過(guò)磁粉檢測(cè)的工件要進(jìn)行退磁處理。

其它檢驗(yàn)：①磁軛法檢驗(yàn)；②滲透檢測(cè)；③渦流檢測(cè)；④彎曲試驗(yàn)；⑤沖擊試驗(yàn)；⑥金相檢驗(yàn)。

當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到b點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為屈服。

這一階段的大、小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度(ReL或Rp0.2)。

有些鋼材(如高碳鋼)無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱為條件屈服強(qiáng)度。

射線檢測(cè)的缺點(diǎn)a. 檢驗(yàn)成本較高；

b. 對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。

c. 需考慮安全防護(hù)問(wèn)題（如X射線的傳播）。射線檢測(cè)的適用范圍檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）敏感。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。