用氮化釩改善鋼的性質

優點

更有效地強化和細化晶粒減少釩的加入量和降低成本改善可焊性、切口韌性和可鍛性有效地強化各種碳鋼應變時效和塑性損耗

原因

氮化釩中的氮比碳化釩更有利于促進富氮的碳氮化釩的析出碳氮化釩比碳化釩析出所用的釩量更少,可節約釩鐵40%用低的含碳量和少的合金添加劑能達到所需要的強度等級，因為1050 時碳氮化釩在奧氏體中的溶解度很高,它不受含碳量的影響,氮化釩在高、中、低碳鋼中一樣有效。

通過選擇Nitrovan7和Nitrovan12,煉鋼工人可以調節V N含量比值,以避免 游離 氮出現,制造的鋼無時效。

V2O5碳熱還原合成碳化釩粉末的反應過程

以工業級Ｖ：Ｏ，粉末（純度為９９％，粒度為５—１０１山ｍ）和配碳量質量分數為２８％的納米炭黑（純度為９９％，一次顆粒粒徑為３０～５０ｎｍ）為原料，按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中（硬質合金球），在普通滾動球磨機上滾動混料２０ｈ；為了使混合更均勻，可加入適量的酒精作為球磨介質。然后置于烘箱中加熱、烘干后，裝入石墨舟中連續勻速推入碳管爐中，氣流量為１０００ｍｌ／ｍｉｎ；先在低溫下轉化為Ｖ的低價氧化物后，再于高溫下保溫４ｈ，即可通過還原碳化反應得到碳化釩粉體。

不同碳熱溫度下的反應產物物相分析，利用ＤＸ一２０００型ｘ射線多晶衍射儀；采用ＪＳＭ一５６００ＬＡ型掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察、分析粉末的顯微組織形貌和顆粒粒徑。

V2O5碳熱還原合成碳化釩粉末的反應過程，高溫還原碳化階段，在較低的溫度下（１）（１２００。Ｃ），粉末試樣是由較大尺寸（５—１５汕ｍ）的顆４Ｖ２０５（ｓ）＋１７Ｃ（Ｓ）＝Ｖ８Ｃ７（Ｓ）＋１０Ｃ０２（ｇ）ｔ粒團聚體組成將單個團聚體放（２）

大后，發現大團聚體表面上附著有許多細?。s幾按反應（１）需要配碳３０．８％，按反應（２）需要十個納米）的顆粒（圖２（ｂ））；沒有被附著的顆粒表配碳２１．９％。而試驗結果表明，蕞佳配碳量為面光滑，呈橢圓球形。結合前面的ＸＲＤ分析可知，２８％，說明在常壓下還原、碳化反應過程中，產生的１２００℃產物由Ｖ：０，、ＶＣ，一。和炭黑組成，所以細小氣體應該既有ＣＯ，又有ＣＯ，。其原因在于：由上述顆粒應該是納米炭黑，被包覆的顆粒是生成的Ｖ：０，物相轉變可知，從Ｖ：０，到Ｖ。Ｃ，的反應是分為多步或ＶＣ，一；；因為納米級炭黑活性大，未參與反應的炭進行的。但在下面的熱力學分析中，為了說明反應黑就吸附在生成物表面，縮短了碳原子擴散距離，有進行的過程，統一按照生成ＣＯ計算。