砂光機的分類

⒈普通砂光機

普通型砂光機配置功率較小、機架比較輕便、機型小巧重量輕、砂輥小砂削力相對較小、容易過載操作造成損壞、但價格比較低，適合小規(guī)模生產(chǎn)使用

⒉重型砂光機

重型砂光機配置功率較大、機架厚重、機型龐大較厚重、砂光輥大砂削力大、結(jié)實耐用、但是價格比普通型的要高出30%左右，適合規(guī)模生產(chǎn)使用

⒊高架砂光機

高架砂光機是在重型砂光機基礎上，針對板邊砂光開發(fā)生產(chǎn)的砂光機，工作臺升降高度可由0-650MM范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，定制機升降范圍可大1米以上

⒋雙面砂光機

一次性同時砂光兩面的砂光機，結(jié)構(gòu)較為復雜、調(diào)節(jié)不方便、造價比較高，只有大型的板材加工企業(yè)才會使用。

⒌底漆砂光機

專門打磨底漆的砂光機

砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發(fā)展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經(jīng)使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現(xiàn)在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發(fā)展概況。

一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

1

金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

2

金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

3

金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

4

金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光機的安全操作規(guī)范有哪些?

砂光機是精密的木工機械，在使用時要嚴格按照規(guī)章制度來，一旦出現(xiàn)錯誤的操作，很有可能造成砂光機的故障，造成生產(chǎn)的滯后，接下來就講一講砂光機安全的操作規(guī)范：

1、本砂光機制動裝置失效后、不得繼續(xù)使用。

2、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項、生手嚴禁單獨上機操作、砂光機未經(jīng)培訓授權(quán)、任何人不得擅自開機。

3、操作人員在操作時須穿好工作服、不準戴手套、非操作人員不得接近工作機器。

4、開機前檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物、清除并用壓縮空氣吹凈。

5、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。

6、確認三相、380×50HZ、電源是否正常。

7、打開總電源控制開關、接通氣源及除塵閥、啟動收塵系統(tǒng)。

8、確定砂帶的松緊是否適中、壓縮空氣壓力值0.5Mpa、關好機門。應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。

9、根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。按先后程序開動運轉(zhuǎn)砂光機。

10、如遇到砂板被卡住時、嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出。必須先停機、確定機器停止后調(diào)整取料。

11、機器運轉(zhuǎn)異常時、應立即停機交人員檢修、檢修時確保電源斷開。

12、操作人員因事要離開崗位時必須先關機、在操作中與人攀談。

13、避免集中使用砂帶的某一段、提高砂帶利用率。

14、中途更換砂帶時、必須關閉吸塵閥、并按砂帶的運動箭頭方向安裝。

15、工作中因故停電、壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。

16、當機器出現(xiàn)其他異常情況時、應馬上停機檢修。

17、下班前必須清理機臺及工作現(xiàn)場把機器周圍的粉塵清理干凈、馬達上不準積存粉塵、并作好設備的日常保養(yǎng)工作.

18、工作完畢后、用控制程序關閉各電機后關閉總電源、氣源及吸塵閥。

19、保持機器及周圍清潔。

20、每天檢查電機制動裝置。

21、保持油霧器及減速器油量充足。

22、每三個月給各軸孔加注黃油。

23、每天檢查砂光機氣管、氣閥、不得漏氣。

砂光機和打磨機的關系

砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達標的一種方法、運用于各種貼面工藝生產(chǎn)、標準結(jié)構(gòu)件制作、玩具工藝品行業(yè)、裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。 “砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多，但是業(yè)內(nèi)人士普遍把帶自動進料系統(tǒng)的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等

隨著新型人造板的發(fā)展,國內(nèi)對寬帶砂光機的需求不斷增加,從上世紀80年代起開始寬帶砂光機。不同的寬帶砂光機功能各異,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱層、打毛工件表面達到所需的表面粗糙度等。隨著板式家具的消費增加,木材加工技術(shù)隨之得到提高,加工質(zhì)量也在不斷改善。過去板材表面加工需用多臺砂光機,為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減輕工人的勞動強度,對砂光機控制系統(tǒng)的改造已有十分重要的意義。

砂光機砂光功率如何去控制

砂光機的拋光速率低為了解決這個問題，好的方法就是把拋光分為兩個過程去進行。

首先要進行粗拋，粗拋意圖就是去除磨光危害層，這一期間應具有大功率去進行粗拋，構(gòu)成的表層的危害是必需要操作的，不過也應當把拋光損耗降到小；

其次是精拋，其是去除粗拋發(fā)作的表層危害，使拋光危害減到小。寬帶砂光機在進行拋光時，拋光帶平行并均勻地輕壓在原材上，留心避免試樣飛出和因壓力太大而發(fā)作新磨痕。

再就是濕度太大會削弱拋光作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸狀況；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，光滑作用減小，磨面失去光澤，嚴峻的話會呈現(xiàn)黑斑狀況。