拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。 雖然低合金白口鑄鐵能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強(qiáng)化處理。角鐵拋丸機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。

如果易損件磨損嚴(yán)重不及時更換會影響拋丸機(jī)的使用壽命，當(dāng)拋丸器震動過大或出現(xiàn)異常響動時，必須停機(jī)檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進(jìn)入異物。每班清理結(jié)束后，也都應(yīng)該檢查拋丸器易損件的磨損情況。拋丸機(jī)配件價格，拋丸的硬度 當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。拋丸速度 拋丸速度增加時，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。噴射角度 拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強(qiáng)度高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時候，一般工作時間都比較長，所以在實(shí)際工作過程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)樗慕M織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用。高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。 雖然低合金白口鑄鐵能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。