鎳帶簡介及主要用途

本產品符合GB/T2072--93。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動工具、特種燈行業。狀態為硬態、半硬態、1/4硬態、軟態，密度為ρ8.9g/cm3，有導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優點。應用于電池生產及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產品配件。可根據客戶圖紙設計和開模進行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉變規律,熔煉前在固相區,用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.

真空熔煉有以下優點:

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

分析16個雜質元素,純度達到99.93%,分析11個雜質元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術,屬國內首創,硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M,保證電阻率的穩定和均勻.可滿足米電產品生產要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質的硬度均勻,規格狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態,窄帶工藝由帶材剪切而成,

采用德國進口設備加工,截面為規整的矩形,此工藝、難度大、產品優.窄1mm寬,產品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產品焊接性能好,具有良好的導電性和性,光潔度好,狀態規格齊全.

鎳基合金復合板的國內標準

鎳基合金一般用作復合板的復層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來制作鎳基合金復合板。

JB4748-2002是鎳基合金以往執行的標準，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標準——《壓力容器用焊接復合板

第2部分：鎳-鋼復合板》實施，正式取代了JB標準。

鎳基合金復合板生產流程

鎳基合金復合鋼板，從原材料入廠檢驗到成品的包裝發運，一般要經過幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗→基、復材劃線下料→基材拋光除銹→復材拼接→復材校平→基、復材配板→復合→無損檢測→未結合區域補焊→復合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。