導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕dui的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。從使用及安全角度看，其主要特性是：

1、在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長。

2、在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。

3、低毒無味，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境影響很小。

4、凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。

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對于熱載體來說，容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是熱載體過早的變質(zhì)，尤其是對于一些長期使用的導(dǎo)熱油爐來說，這種現(xiàn)象表現(xiàn)的更加明顯，幾乎每半年就需要換一次導(dǎo)熱油，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要原因是工作人員對于導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)不太了解，單位也沒有做出明確說明，導(dǎo)致導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行中很多方面都是不合格的，使得熱載體提前變質(zhì)。比如說突然停電爐管過燒而造成導(dǎo)熱油的裂解，還有下面要說到的膨脹槽超溫造成導(dǎo)熱油氧化。由于導(dǎo)熱油與水不相溶，在高溫狀態(tài)下，水分以氣相形式存在于導(dǎo)熱油中，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，和循環(huán)泵的氣蝕或水錘現(xiàn)象，嚴重影響導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的安全運行。

在導(dǎo)熱油選擇方面，根據(jù)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)地設(shè)計要求，所選導(dǎo)熱油必須符合設(shè)計規(guī)則，滿足其粘度、穩(wěn)定性以及閃點的需求，還需要具有無腐蝕無du以及不易發(fā)生火災(zāi)的特點。導(dǎo)熱油的供熱系統(tǒng)在啟動時受到導(dǎo)熱油的粘度影響，因此當(dāng)系統(tǒng)處在室外情況下，就需要注意導(dǎo)熱油的低溫粘度，必須保證粘度滿足條件下才能啟動，另外在進行傳遞熱量時，導(dǎo)熱油的粘度還會影響到管道中的流動性質(zhì)。其次對于供熱系統(tǒng)而言導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性具有非常重要的意義，因此在選取導(dǎo)熱油時一定要注意其穩(wěn)定性。經(jīng)苛刻的液壓泵臺架和使用試驗表明，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的高壓抗磨性能。

針對導(dǎo)熱油常出現(xiàn)過早變質(zhì)的現(xiàn)象，除了上文說講的選擇合適的導(dǎo)熱油外，還需要注意以下幾方面，首先在導(dǎo)熱油爐運行期間，由于導(dǎo)熱油溫度升的很高，期間會有其他低沸點氣體被逐漸分離出來，因此這些汽化氣一定要及時的排除，依照相關(guān)規(guī)定，在導(dǎo)熱油爐啟動時為排凈油路中的氣體和水分，要反復(fù)打開放氣閥。其次在運行期間還需要定期把導(dǎo)熱油送到檢驗部門進行化驗，明白導(dǎo)熱油的質(zhì)量變化情況，分析導(dǎo)熱油的變質(zhì)原因，導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)如殘?zhí)?、酸值、豁度、閃點等，只要有兩項不符合標(biāo)準(zhǔn)，就需要及時的更換導(dǎo)熱油，以免引起不良循環(huán)，導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕，增加設(shè)備維護及維修成本。導(dǎo)熱油的存放環(huán)境，必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規(guī)定的范圍當(dāng)中，妥善保管導(dǎo)熱油，并且定期對油品的品質(zhì)采取抽樣檢查，才能進一步的確保導(dǎo)熱油在后期使用過程當(dāng)中，不會出現(xiàn)問題。