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混凝土攪拌站生產、運輸、澆筑過程質量控制

（1）攪拌時間：高質量混凝土，由于膠凝材料用量多，不易分散。為達到良好的和易性，攪拌時間較一般混凝土增加 40 秒。

（2）生產前要檢測砂含水、含石、細度模數，以便保障砂含水、砂率和外加劑摻量。攪拌時嚴禁用單純加減水來調節和易性，做好開盤鑒定并形成記錄歸檔。在坍落度和易性達到技術要求時方能連續生產。試模要定期自檢，按規定制作試塊、標養。檢驗 3d、7d、28d 的物理性能。混凝土標養 28d，試壓后，做出混凝土生產控制水平評價。

（3）提前制定配合比調整權限，在生產中配合比作調整時，操作員、檢驗員、試驗室主任、技術負責人有各自的調整配合比的范圍和幅度，不能超權限調整。配合比調整要形成記錄歸檔。

（4）冬期生產時要注意拌合水的溫度，這是保障混凝土出機溫度的途徑。控制室要安裝與儲水罐相連接的數字式溫度計，實時監測儲水罐內水溫。試驗室將混凝土出機溫度與氣溫、水溫關系圖懸掛在室內墻上，及時調整。

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對于攪拌站而言，想要讓整個系統維持在正常的生產狀態下，在平常，就應對攪拌機進行有效地保養維護工作，這項工作的具體操作態度也會直接反映到日常生產過程中。就比如機身構造含有：引料斗、引料螺旋軸、筒體等其他部分，當物料在經過混合后，就會通過螺桿攪拌翻滾物料實現攪拌過程。在攪拌機的正常工作狀態中，也有很多問題需要工作人員多加注意。

首先，在開始使用前，需做空運轉試機，檢查攪拌機中的各個部件連接是否存在異常情況，各電器運轉是否可以達到正常狀態，軸承潤滑工作是否到位。在接通電源后，開始試機，空運轉試機是在不加料的情況下對攪拌機進行運作，確定整機在這個過程中未出現軸承檔高熱、運轉時異常雜音、減速器溫度過高等現象，在確認無誤后才能正式投入使用。

在攪拌機開始啟動之際，應將攪拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。

啟動后，應讓攪拌筒在低速運轉下運轉10min，進而讓液壓油升溫至20℃以上時，才可進入正式工作過程中。

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混凝土攪拌站又被稱為混凝土預制件場，是用于集中化攪拌混凝土的協同設備，具有哪些優勢呢？

(1)混凝土的集中化攪拌有利于對混凝土的配合比嚴謹把控，確保混凝土品質，從上轉變了現場分散化的攪拌配料不準確的狀況;

(2)混凝土的集中化攪拌有益于采用自動化控制，可使勞動效率進一步提高，節約人力資源，控制成本;

(3)采用集中化攪拌無須施工工地安裝攪拌機器設備、堆積砂石、存儲混凝土，進而節省了場所，防止了浪費原料的損耗。

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對于混凝土攪拌站該如何保養呢？今天讓我們跟混凝土攪拌站廠家一起來看看。

混凝土攪拌站設備的良好運轉，是拌制合格混凝土的保障。所以對設備的保養至關重要。設備管理必須以“養修并舉、以養為主”的原則。加強設備的日常保養、定期維護。

保證機器及周圍的環境的清潔，及時清除料斗內積料使傳感器正常回零。要經常檢查潤滑點的潤滑油是否足夠。氣路系統中油霧器應保持有足夠的油量，各種電機電器有無過熱現象、異常噪音、儀表指示是否正常、信號系統是否完好。