皮帶式提升機(jī)廣泛應(yīng)用于砂石、碎石、石材行業(yè)、水泥、混凝土廠、加熱站、電站、垃圾焚燒站、瀝青攪拌站等。 二十多年來,我們是高溫斗式提升機(jī)的皮帶制造商,耐高溫溫度可達(dá)300度。
皮帶式提升機(jī)皮帶由原料制成,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。 這些提升帶有效地將材料提升到在有限空間內(nèi)可用的二級(jí)。 我們的傳送帶范圍有多種規(guī)格,方便客戶。 與其他類型的電梯帶相比,我們電梯帶的一大優(yōu)點(diǎn)是維護(hù)少、壽命長、運(yùn)行成本低。
皮帶式提升機(jī)皮帶的應(yīng)用:
采砂-石材工業(yè)、混凝土廠-水泥廠、礦物加工廠、木材工業(yè)和鋸木廠、豆類磨、面粉磨、糖廠、米磨、鹽礦、料倉進(jìn)料、碼頭、船舶裝卸、土豆和淀粉廠、鑄造廠、廢棄物處理廠
斗式提升機(jī)超載時(shí),阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障。頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí),可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
為了提高主動(dòng)鏈輪的耐磨性和使用壽命,本技術(shù)的耐高溫履帶斗式提升機(jī), 所述主動(dòng)鏈輪設(shè)有八個(gè)大節(jié)距齒,所述齒的底部設(shè)有齒臺(tái)。本技術(shù)取得的有益效果是(1)主動(dòng)軸、軸承座和水箱之間設(shè)有專門的水循環(huán)冷卻系統(tǒng),同時(shí)傳動(dòng)鏈采用履帶式鏈條,因而耐高溫性能好,不易變形;(2)檢修平臺(tái)設(shè)置在機(jī)殼的頂部,便于對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢修,同時(shí)檢修平臺(tái)的四周設(shè)有欄桿,安全性能好;(3)進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料法蘭,出料口上設(shè)有出料法蘭,因而便于進(jìn)料和出料;(4)主動(dòng)鏈輪設(shè)有八個(gè)大節(jié)距齒,所述齒的底部設(shè)有齒臺(tái),因而耐磨性能強(qiáng)且使用壽命長。
斗式提升機(jī)工作流程可以分成3部分,裝料過程、提升過程和卸料過程下面斗式提升機(jī)小編帶您了解一下。
1、裝料過程:裝料就是畚斗在通過底座下半部分時(shí)挖取物料的過程。畚斗裝滿程度用裝滿系數(shù)φ(φ=)表示。根據(jù)裝料方向不同,裝料方式有順向進(jìn)料和逆向進(jìn)料兩種,工程實(shí)際中較常用的是逆向進(jìn)料,此時(shí)進(jìn)料方向與畚斗運(yùn)動(dòng)方向相向,裝滿系數(shù)較大。
2、提升過程:繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程,即物料隨垂直上升的過程稱作提升過程。此時(shí)應(yīng)保證畚頭帶有足夠的張力,實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)提升,防止撒料現(xiàn)象的發(fā)生。
3、卸料過程:物料隨畚斗通過頭輪上半部分時(shí)離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式斗式提升機(jī)適用于流動(dòng)性、散落性較好的物料,含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料,混合式卸料對(duì)物料適應(yīng)性較好,工程實(shí)際中較常用。