吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

食品、醫1療、家電行業吸塑：

吸塑食品托盤(雞蛋托，快餐盒，杯蓋，食品保鮮托盤等)，化妝品等吸塑外包裝，冰箱內膽吸塑，浴缸、電子托盤、門板，醫1療器具，燈具等。

模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期（其中訂單數量是定價的關鍵因素，因為每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多，損耗越小，報價相對低一些。數量越少，能耗越大，報價就相對高一些。）。報價員會以客戶的樣品和描述有一個初報價，終報價會在打樣之后報出。

“吸塑”又叫熱塑成型，是塑料加工成型的一種方式，塑料的成型都離不開模具。因行業及要求不同，對于吸塑模具的材質有不同的選擇。

市面上吸塑模具一般分為四種：木模、塑料模、銅模、鋁模。

木模：成本較低，但模具易碎，且成型的產品表面粗糙，成型難度較高，不適用于難度高、型腔深的產品；

塑料模：結構相對簡單，適用性強且成本較低，因工藝原因成型時劃傷塑料制品外表降低了生產效率；