齒輪油泵對(duì)機(jī)械密封的要求,機(jī)械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
1.密封可靠,在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長(zhǎng),在油,水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng).在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長(zhǎng).端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:
6.抗震性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機(jī)械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.
密封前的預(yù)備工作:
1.檢查機(jī)械密封的型號(hào).規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無(wú)損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計(jì)要求
3.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同
4.檢查主機(jī)的竄動(dòng)量.擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm:軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm
5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
密封件有不正常的情況。
1.主油封表面硬化，滑動(dòng)面有破損；原因-----異常高速工作壓力過(guò)高。
2.主油封表面硬化，整個(gè)密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。
3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動(dòng)時(shí)代壓過(guò)高行程微小。
4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因----側(cè)壓過(guò)大偏心過(guò)大，用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?/p>
5.主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。
6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲(chǔ)藏方法不當(dāng)。
7.主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因----藏有外來(lái)雜物。
8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。
9.主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。
10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理。