對比試樣校準介紹

用來在線測 量軋制后的板帶材厚度，并以電訊號的形式輸出。該電訊號輸給顯示器和自動厚度控制系統，以實現對板帶厚度的自動厚度控制（AGC）。 目前常見的測厚儀有γ射線、β射 線、x射線及同位素射線等四種，其安放位置均在板帶軋機的出口或入 口側。設計、安裝測厚儀時要在可能的條件下盡量靠近工作輥，目的是降低板厚的滯后調整時間。

對比試樣校準類型

1.渦流-當載有高頻電流的探頭線圈置于被測金屬表面時，由于高頻磁場的作用而使金屬體內產生渦流，此渦流所產生的磁場又反作用于探頭線圈，使其阻抗發生變化，此變化量與探頭線圈離金屬表面的距離（即覆蓋層的厚度）有關，因而根據探頭線圈阻抗的變化可間接測量金屬表面覆蓋層的厚度。常用于測定鋁材上的氧化膜或鋁、銅表面上其他絕緣覆蓋層的厚度。

2.同位素-利用物質厚度不同對輻射的吸收與散射不同的原理，可以測定薄鋼板、薄銅板、薄鋁板、硅鋼片、合金片等金屬材料及橡膠片，塑料膜，紙張等的厚度。常用的同位素射線有γ射線、β射線等。

對比試樣校準如何防止探頭打滑？

由于壓力容器的所有被檢測部位都是彎曲的，探頭與容器的接觸面是平面，檢測過程中技術人員需要手持探頭緊貼被檢測部位，而大量被檢測部位就在容器的正下方或側面。探頭與被檢測部位接觸后，儀器需要20秒左右的反應時間。在此期間，技術人員應穩定地握住探頭，不能有任何晃動，否則檢測的數據會發生漂移，需要重新檢測。工作初期，由于上述原因，需要大量的測點/要重新測量，現場技術人員經過認真分析，找到了對策，解決了這個難題。

1.在不同規格的探頭與容器的接觸面上安裝防滑墊，有效防止了打滑的問題。

2.用緊繩器固定探頭。做一個類似長途貨車的緊繩器來系貨物，但是緊繩器的綁帶要窄很多，這樣才能和探頭上的手柄相配。對于一些特殊的檢查部位(尤其是被檢查集裝箱的正下方)，將繩索收緊器穿過探頭，然后將探頭移動到被檢查部位，找出檢查位置并擰緊，這樣就解決了這些特殊部位打滑的問題。

對比試樣校準聲速調節

超聲波測厚儀的聲速變了，測量值就會變。例，在調節聲速時，按一下“ENTER”鍵則聲速快速地調整為5900M/S。在菜單中選擇“聲速”或“聲速調整”，按住“CAL”或“校準”鍵兩秒左右，聲速就快速地調整為5900M/S，再按“ENTER”或“確認”鍵，就返回到測量狀態。如果測量還存在誤差，測量儀器上的標準試塊，液晶應該顯示“4.0”或“4.00mm”，若是其數字，則在一邊測量試塊一邊按住“CAL”或“校準”鍵2秒左右，直到數字變成“4.0”或“4.00mm”，即完成了對儀器的校準，就可以準確無誤地進行測量了。