經派瑞林鍍膜的LED產品，使其實現 防水、防潮、防腐蝕、防鹽霧、耐高溫、抗紫外等方面的市場價值。目前，派瑞林家族中有商業價值的材料類型主要分為4種，分別為派瑞林N、派瑞林C、派瑞林F、派瑞林AF4型。按照不同的產品選擇合適的派瑞林鍍膜耗材，提升產品防護性能。

我們將會持續為大家提供Parylene真空氣相鍍膜技術行業資訊和相關問題解答，百騰Penta開發的PVD真空鍍膜機，CVD真空鍍膜機，XeF2二氟化氙蝕刻機，真空脫氣爐，二氟化氙材料、派瑞林材料，提供派瑞林(Parylene)納米涂層加工。并可根據不同需求設計定制派拉倫（parylene）真空鍍膜設備和與其配套的相關設備系統，幫助企業產品提升更好防護品質。

現在有采用 大型 噴涂 、直接 浸漬 、小型 設備 噴涂 、淋涂、刷涂 等多種 方式 ，各有 優缺點 ，應選擇 既節約成本，操作 簡單 ，又能保證質量 的方法 ，盡量 不對N多參數 的涂料 進行 調整 ，調制 工序 復雜 的涂料 產品 ，不可控因素較多的涂料 產品 也不易 選擇 ，如涂布 過程 中經常 起泡 ，或涂膜 速度 過慢 等。

同時 還要 采用 多種 方法 進行 對比 試驗 ，在有限 的條件 下盡量 挑選 幾種 涂敷 方式 進行 試驗 比較 ，從工序 、工時 、標準化 程度 、結膜 成功率 、涂敷 均勻度 、干燥 時間 、操作 難度 等方面 入手 ，找出 比較 適宜 的進行 小批量 試產 ，然后 推廣 到大批量 應用 。

對于在太空飛行的航天器來講，真空是一個天然的、現實的外部環境，為真空絕緣應用提供了的自然條件。通過派瑞林真空氣相鍍膜保護技術，對實際的產品進行了絕緣設計及工藝驗證。結果表明，采用真空氣相沉積工藝在電極表面涂敷一定厚度的Parylene涂層，可以更好地滿足產品在真空環境下的絕緣防護性能要求。

真空絕緣是基于空氣擊穿放電的機理，不同于固體或液體絕緣，因其本身的”真空”，缺少足夠的可以移動的離子，也不會受到材料老化影響，不會受到機械、熱、化學、濕度、輻射等因素的影響，這是在應用時的天然形成的許多優點，正是基于這些優點，分析認為更符合在空間環境中應用的高電壓電子產品。