硅溶膠物化參數主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。

精密鑄造--工藝流程

壓蠟（射蠟制蠟模）---- 修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---- 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、后模殼風干）---- 脫蠟（蒸汽脫蠟）---- 模殼焙燒 ---- 化性分析 ---- 澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼 ---- 鑄件與澆棒切割分離----磨澆口 ---- 初檢（毛胚檢）---- 拋丸清理 ---- 機加工 ---- 拋光 ---- 成品檢 ---- 入庫 。

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。

1. 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）：壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模；

修蠟---對臘模進行修正；

組樹---將臘模進行組樹。

2. 制殼包括（掛沙、掛漿、風干)；

3. 澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）；

4. 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）；

5. 檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）。

精密鑄造行業鑄鐵平板檢驗方法

1.鑄鐵平板平面波動量

將平面波動儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量。

2.鑄鐵平板撓度

將檢測裝置放在被檢平板工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數.然后根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。