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齒輪減速機特點：
1.齒輪采用高強度低碳合金鋼，滲碳淬火，齒面硬度達到HRC58-62.齒輪采用數控拋光工藝，精度高，接觸性好。
2.傳輸速率高：單一等級大于96.5%，二級大于93%，三級大于90%。
3.運行平穩，噪音小。
4.體積小，重量輕，使用周期長，承載能力強。
應用途徑：
齒輪減速機：適用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等。
行星減速機:體積小、重量輕、裝載能力高、使用周期長、運行穩定、噪音低;它具有功率分流和多齒嚙合的固有特性;起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石化、工程機械、輕工業纖維、器械、儀器、汽車、船舶、、航空航天等行星系列新品種WGN定軸傳動減速機、WN子母齒輪傳動減速機、彈性均載低齒差減速機。
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齒輪減速機齒面磨損或腐蝕。
原因:潤滑油質量不合格或含雜質。
排除方法:更換磨損齒輪，更換潤滑油。
齒輪減速機齒輪齒斷了。
原因:超負荷工作，齒輪質量問題。
排除方法:更換零件，重新計算負荷，看選定是否正確。
輸入軸斷了。
原因:徑向力過大，聯軸器安裝誤差過大，存在質量問題。
排除方法:更換零件。用戶用皮帶輪輸入動力時，檢查徑向力是否超過規定的大值。檢查聯軸器安裝的角度誤差是否超差。
齒輪減速機減速機箱。
原因:徑向力過大，輪齒斷裂，質量問題。
排除方法:當用戶用鏈傳動輸出功率時，檢查徑向功率是非常必要的。例如，如果徑向功率超過規定的大值，建議用戶使用焊接箱或加大型號。
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齒輪加工誤差容易導致噪聲；齒輪加工時產生的誤差導致噪聲主要是由于齒距累積誤差及齒形誤差造成的。齒距累積誤差是由于制齒時齒坯的回轉軸線與齒輪工作時的回轉軸線不重合造成齒輪齒厚不均勻。齒形誤差主要是滾刀在制造、刃磨和安裝中存在誤差造成齒面出棱、齒形不對稱、根切及后續加工校正不充分，使齒輪傳動不平穩。出現脈動、根切及打齒現象進而產生噪聲。
內齒圈及行星架加工誤差導致噪聲；內齒圈徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響重大。因此對其內齒圈徑向跳動量應嚴格控制。內齒圈由于加工和熱處理工藝選擇不當。造成熱處理后齒形、齒向及齒距等參數都發生變化也是導致噪聲重要原因之一。行星輪架加工過程中行星輪軸位置度偏差直接影響齒輪副的側隙．必要的側隙對減速機的正常運轉、潤滑、熱脹冷縮不卡堵十分重要，但側隙過大會在正反轉換向時產生沖擊從而產生噪聲。
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1.行星減速器：行星減速器可用作起重、、運輸、建筑和其他工業的輔助部件。
2.減速器：廣泛應用于大型礦山、鋼鐵、化工、港口、環保等領域。
行星減速器具有體積小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運行穩定、噪音低、輸出扭矩大、速比大、、性能安全等優點。
行星減速器的缺點是材料精度高，加工方式細致，成本高，維護成本高。
齒輪減速器的優點是不需冷卻，采用無維護潤滑脂潤滑，壽命長，運轉平穩，輸出；外殼由合金鋼制成，同軸度高，動平衡好，可安裝在各種加工中心機床上。
齒輪減速器的缺點是剛度大，設計精度高，維護成本高。其精度和扭矩均低于行星減速器。