固定床與流化床反應器之間的比較

固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。

與固定床反應器相比，流化床反應器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應。

但另一方面，由于返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

循環(huán)流化床的燃燒技術

循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到2~2.5左右時，脫硫率可達90%以上。

循環(huán)流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風除了補充爐內燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

振動流化床日常維護保養(yǎng)的角度上來說，日常維護與保養(yǎng)是做好干燥機維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免干燥機出現(xiàn)因持續(xù)運轉而導致的磨損問題，消除異常運行狀況（包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內）、防止相關設備出現(xiàn)過早的磨損問題，消除相關運行安全隱患，進而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。

流化床干燥機工作原理：物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

包衣是在流化工程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中流化狀態(tài)是由野花物料的特性及設備的結構而定，由于每種技術不同，其流化狀態(tài)也不同。常有3種噴霧技術進行包衣，即頂噴（標準床）、底噴及側噴3種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產生的噴霧干燥作用，使得到液滴到被包顆粒表面時，是基本能保持其原理特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。