全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發現故障和異常現象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。

對于很多人來說全自動沾錫機是較為陌生的，有可能只是聽說過但是并不了解全自動沾錫機的好處。

1、線材10條安裝到位由機器完成切線、浸錫水、沾錫裝盤,實現無人操作。

2、此型號主要特色：主要部位實現電機控制由7個馬達帶動(克服了氣動的不穩定性)，與同類產品相比更穩定， 產量更高，保養售后更便捷且更節能。

3、操作簡單:線材長度，剝口長度，沾錫深度，裁線速度，浸錫時間完全由觸摸屏操作。

4、產能產值高單支一次可裁10條線,一小時可裁材線 10000 條左右，排線由排位數而定。

5、無鉛錫爐，滿足環保高標準(錫爐發熱裝制采用持久耐用的發熱片而非傳統的發熱絲); 有自動刮錫裝置，使裁出的線材光亮無錫渣殘留;可設定刮錫間隔，使錫損耗達到; 90 度角沾錫，錫口均勻到位。

6、有自動加助焊濟裝置。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

全自動沾錫機控制屏失靈怎么辦?

1、沒有觸摸屏功能的顯示屏

首先我們來確認一下全自動沾錫機的顯示屏是否有觸摸屏功能，因為有些全自動沾錫機類型的顯示屏只有顯示功能，沒有控制功能，所以不要自己犯錯誤，犯低級錯誤！

2、帶觸摸屏功能，但同時帶其他控制按鈕

有些自動沾錫機在設計時考慮到了觸摸屏損壞的恐懼，所以也帶了相關的控制按鈕。這是什么意思？也就是觸摸屏和傳統控制按鈕都可以操作全自動沾錫機。如果全自動沾錫機的控制屏出現故障，仍然不影響其正常運行，但觸摸屏不能使用。如果有相關技術人員，可以嘗試維修。

3、帶觸摸屏功能，無其他控制按鈕

如果是純觸摸屏顯示器，沒有其他控制按鈕，或者可控按鈕功能不全，只能停機，找一個同型號的觸摸屏控制器更換。對于全自動沾錫機等自動化工具，我們建議使用所有原裝備件。更換后拿芯看有沒有修復價值！