其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過小。在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻。因此封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

1.半球形封頭

計算公式是按薄膜理論推導而來，可按容器內徑或外徑為基準進行壁厚計算。圓筒的中徑公式依據當量強度和失效準則,其中D=Di+δ。

2.橢圓形封頭

① 計算公式是以圓筒公式為基礎，對封頭與圓筒連接部位的邊界效應作用以形狀系數K 加以反映。長、短軸的比值α/b 越大， K 值越大;當長、短軸之比大于2.5 時，封頭很容易發生周向失穩，故將α/b 控制在2.6。

② 封頭可按容器內徑或外徑為基準進行壁厚計算。

首先大口徑的封頭在內壓的作用下，可以在連接部位產生相反的徑向位移，加強作用的情況下也可以抵消 大部分徑向位移，使筒體周向拉應力減少。較另外由于大口徑的封頭彎曲半徑是連續的，不會產生應力。(2)橢圓形封頭橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。因此 一般情況下這種封頭可以用在壓力比較大的高壓容器中。

蝶形封頭是帶折邊的球面封頭，由于這種封頭主要由三部分組成，分別是球面體、過渡環殼和短圓筒。從 它的外形上可以看出蝶形封頭的連接處沒有連續，當其曲面發生較大變化時會產生一定的彎曲應力。邊緣彎曲 應力和薄膜應力疊加在一起，這個部位的應力就會比其他部位的應力大很多，這也是它受力不好的原因之一。沖壓模具和沖壓的差別:沖壓模具成形好，對封頭破場J，規格確保的好，可是合適小封頭。 蝶形封頭存在過渡環殼，所以它的深度比較低，方便加工成型。蝶形封頭多被應用在低壓容器中。