唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥四合一工藝流程

(1) 利奈唑胺粗品的去雜質

在平板式過濾洗滌干燥三合一中，將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合，過濾，收集濾液；利奈唑胺粗品與溶劑混合后，在85～105℃下攪拌直至粗品溶解，然后趁熱過濾，收集濾液。

(2) 純化后利奈唑胺溶劑的結晶

往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑，加入利奈唑胺晶型I晶種，在85～105℃下進行結晶工藝；然后在回流溫度(或在80～110℃或85～105℃下)下養晶5～30分鐘，然后緩慢降溫至0～10℃，繼續攪拌0.5～3小時，從而析出晶體。

(3) 制備高純度利奈唑胺晶體

在平板式過濾洗滌干燥三合一中，分離析出的晶體，得到利奈唑胺晶型I。從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌的生產。

低溫真空干燥達到干燥標準指標后，可以自動出料。真空干燥時，抽真空可由罐體上面抽，也可以從罐體濾板下方抽，同時在筒體夾套，攪拌軸，漿葉通入恒溫熱水對物料進行加熱，從而達到干燥的目的。干燥后，開啟攪拌閥和排料閥進行自動出料。工藝操作結束后，在筒體內和排料閥腔中對整個筒體和排料閥進行在位淸洗(內部均安裝旋轉噴淋球）清洗后再用蒸汽滅菌，完成CIP和SIP功能過程。

系統的維護成本高。按照云錫銅業原有的方式進行結晶干燥，使用的設備數量較多，控制過程比較復雜，這樣勢必要增加人力物力來保證系統的穩定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統而言，故障率往往與系統的復雜程度有關，傳統的結晶干燥生產過程集成化程度低，生產過程較復雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導致了生產效率較低。