優點：螺旋板式換熱器的結構相對緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。3、套管換熱器中低壓鋼管內外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對高的流速，并且流體在螺旋方向動，并且滯留層很薄，因此傳熱系數大并且傳熱。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應特別注意運輸和安裝。

生產實踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質。轉彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒有死角，雜質很容易沖出。

污垢對換熱器的影響

1、污垢是熱的不良導體，污垢沉積在換熱器表面影響了傳熱效果，降低了生產效率。當壓力升至試驗壓力的25%、50%、75%時分別保壓10min，至試驗壓力時應保壓30min。從設計角度，換熱器總傳熱系數K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下K值越高，則污垢熱阻的影響就會越大。這樣導致換熱器設計時必須額外增加傳熱面積，以補償污垢熱阻的影響。

2、污垢聚集在換熱器的表面，使局部腐蝕加劇，容易產生點腐蝕造成穿孔。

石英列管換熱器廠換熱端部盲板采用大螺紋結構。（4）為了滿足換熱器結構設計的熱阻和阻力性能，必須檢查主要部件的強度，以避免在極端工作條件下缺乏強度，導致損壞或過度選擇和浪費。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質壓力傳遞至管箱，避免了傳統法蘭連接結構中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設計結構，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結構是其區別于其他類型熱交換器明顯的標志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發生螺紋損傷及咬死的現象。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型。

換熱器拆卸前的準備：

1、熟悉、了解換熱器運行狀況，備齊必要的圖紙資料。

2、準備好必要的檢修工具、檢修備件、材料等。

3、進出口閥門關閉，介質已排放干凈，符合安全檢修條件。

4、填寫換熱器檢修作業票或設備交出單。

5、選擇有檢修資質的施工單位。

6、參加換熱器檢修人員和相關人員已進行安全教育。

7、換熱器檢修工程應符合安全、環保等方面管理要求。