超聲波震板原理

超聲波震板的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。

超聲波清洗機工藝流程

2、鍍膜前清洗鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

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清洗機安裝步驟

1、預備把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等預備好。2、噴沙把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。3、清洗把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲i醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙i酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲i醇和丙i酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈（有條件時電解處置）備用。4、烘干、預熱把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。