影響異形鋼模板質量的因素有哪些

1、膠粘劑質量：主要表現為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個方面。

2、基板質量：單板質量，尤其是表面狀態對異型模板的膠合強度影響很大，因此應對木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好的進行木材軟化處理，控制好旋切條件，同時應注意單板含水率與平整度。

3、陳化時間：陳化時間長短要適宜，應可以隨氣候變化合理改變，要實現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫，要注意掌握好膠壓條仲、速度，尤其板坯中水分較多更應注意。

4、模板膠合力：膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節，膠量過大，成本量高，而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠;膠量過小，不利于膠液浸潤，異型模板的膠層會不完整。

不同類型的鋼模板分別容易產生哪些問題

對于鋼模板本身來說，其強度、剛度和穩定性都影響到工程的質量。如安裝在基土上，需有排水措施。如安裝在凍脹土上，必須有防凍融措施。

1、圓柱鋼模板易產生的問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤鋼模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

2、梁模板：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板鋼模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使鋼模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時鋼模板變形。

3、墻鋼模板：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。鋼模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。

怎么樣防止鋼模板的開裂

1、安裝橋梁鋼模板時要保證結構密不可分、不漏漿、不漏水，形狀標準，確保混凝土的勻稱性。

2、捆扎剛筋前，先要徹底去銹，以保證運用的鋼筋品質，安裝時嚴把鋼筋的間隔。

3、解決橋梁鋼模板以及支架能力、剛度和可靠性進行校正，不可以盲目跟風按照工作經驗和相近工程項目生搬硬套舊用。

4、應盡量減少橋梁鋼模板組織突變或斷面突變，假如構造突變難以避免，則應搞好細節方面的處理，提升構造配筋，以提升混凝土的抗裂性。

建筑鋼模板在拆卸時一定要了解的問題

(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ，應遵循施工組織方案(計劃方案)要求。一般先要拆卸側模，后拆底模;先拆非載重一部分，后拆載重一部分。

(2)拆卸基礎及地底鋼模板時，先要查驗基槽(坑)土壁的安全情況，發覺有松軟、開裂等不安全因素時，務必在采用預防措施后，才能下基槽(坑)工作 。

(3)拆卸現場散拼的梁、柱、墻等鋼模板，一般應逐塊拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺、樓房構造的底模，需設暫時支撐點，避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板，禁止往下投擲，運用溜槽或繩子系下，上下傳送時，要相互之間接應，避免致傷。

(4)預拼塊狀鋼模板、臺模等總體拆卸時，應先掛好繩子或倒鏈，隨后拆卸聯接件;拆模時，得用手錘敲打板體，使之與混泥土擺脫，再吊運往特定地址堆積工整。

(5)拆除高空鋼模板，作業區范圍內要下設警告信號標示和警示標志，作業區及進出口，需設專職人員承擔安全性巡查，禁止非操作工作人員進入到施工現場。