1.與傳統工藝相比，該整個系統采用引風機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。

2.催化燃燒室去掉電輔熱系統，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃～600℃范圍內。

3.轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量，從而保障系統的安全。

目前印刷企業采用的多是催化燃燒設備，但是企業不知道的是，印刷企業的廢氣風量大、濃度高，更為適用RTO蓄熱式焚燒爐設備。為什么這么說呢？是因為在企業的傳統觀念中認為RTO設備的能耗高于催化燃燒設備，而通常選擇后者作為初選廢氣治理技術，但其實RTO裝置可回收95%以上的熱能，作為儲備能源用于凈化廢氣，那么接下就包裝印刷的廢氣特點推薦蓄熱式焚燒爐（RTO）治理技術.

在美國，三十年前VOC治理之初，也曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，但之后陸續均被熱分解方式替代。RTO由于具有高的熱效率和凈化效率，在廢氣濃度適宜情況下，設備能夠在比較節能的情況下完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命（可超過20年）。因此在國外，目前蓄熱式焚燒爐（RTO）是包裝印刷行業用來處理廢氣的典型設備。

“蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。

排氣筒的設計要根據相關標準（如國l標、對高度及采樣的要求，要求也應滿足GB16297的標準），相關要求可參照本文的梳理內容各行業廢氣排氣筒(煙囪)高度的要求。

自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業RTO系統主體設計應特別注意這5點；化工行業VOCs焚燒RTO系統調試應注意事項。