毛刷輥在板帶熱鍍鋅，酸洗，彩涂等生產線中起到舉足重輕的作用。鋼鐵業中的毛刷輥制作工藝主要有螺旋纏繞式，內焊拼裝式，螺旋咬合型刷片組裝式。刷絲一般采用直徑為0.5尼龍曲絲或磨料尼龍曲絲。就使用壽命周期而言咬合型刷輥占主導地位，它是由單片刷套、鍵、毛刷輥輥軸、端板組成為整體毛刷輥組裝的形式。尼龍刷毛制成單片刷套，將單片刷套組合，并壓合在刷輥輥軸上，由鍵和兩端的端板固定后，對尼龍刷毛外圓周進行整體車削。具有結構簡單、設計合理、使用壽命長的特點可增加在刷輥輥軸有效長度上單片刷套安裝數量 10%左右。工業上大量使用的是工業純稀土金屬，較高純度的稀土金屬主要供測定物理化學性能之用。

鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡單說的話，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長的激光與不同的靶材相互作用時，會產生不同的殺傷破壞效應。而利用熱膨脹系數小，導熱強、高溫強度好的鉬或鉬基合金，模具壽命大幅度延長。

各種類型的濺射薄膜材料在半導體集成電路(VLSI)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應用。20世紀90年代以來，濺射靶材及濺射技術的同步發展，極大地滿足了各種新型電子元器件發展的需求。

超純金屬的檢測方法極為困難。痕量元素的化學分析系指一克樣品中含有微克級（10克/克）、毫微克級（10克/克）、微微克級（10克/克）雜質的確定。常用的手段有中子和帶電粒子活化分析，原子吸收光譜分析，熒光分光光度分析，質譜分析，化學光譜分析及氣體分析等。在單晶體高純材料中，晶體缺陷對材料性能起顯著影響，稱為物理雜質，主要依靠在晶體生長過程中控制單晶平穩均勻的生長來減少晶體缺陷。許多珍貴金屬回收服務企業采用先進的精練技術提取金，銀，鉑等金屬。

根據電解質的種類可分為氯化物熔鹽體系和氟化物-氧化物熔鹽體系電解法，多用于制取以鑭為主的混合稀土金屬以及鑭、鐠、釹等單一稀土金屬。熔鹽電解法為連續性生產過程，產量較大，設備簡單，成本較低，但電解槽需用耐高溫氯化物或氟化物腐蝕的結構材料制造。濺射靶材ITO靶材的生產工藝ITO靶材的生產工藝可以分為3種：熱等靜壓法(HIP)、濺射靶材熱壓法(HP)和氣氛燒結法。

還原制得含稀土99%的稀土金屬經真空精煉(包括真空蒸餾或升華)、電傳輸、區域熔煉、熔鹽電解精煉等方法處理除去非稀土雜質后，可獲得純度超過99.9%的稀土金屬產品。