由于大多數(shù)操作都是由機器自動完成的，因此消除了人為錯誤，并提高了批量零件尺寸的一致性。同時，在精密控制機床上使用了位置檢測裝置，進一步提高了數(shù)控加工的精度。

龍門加工中心易于與計算機建立通信，實現(xiàn)群的控。由于機床是由數(shù)字信息控制的，很容易與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成一個集成的CAD/CAM系統(tǒng)，也很容易實現(xiàn)成組控制。

高速龍門加工中心的優(yōu)點：

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

龍門加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

龍門式加工中心具備高剛性特點，采用重型整體底座，結構牢固，加工穩(wěn)定性高，可以滿足大量的機加工任務，特別是大型模具模型等高精度加工任務的要求。

龍門式加工中心具有高精度加工的能力，采用高精度的伺服驅動，使得定位精度和重復精度都達到了很高的水平。同時，龍門加工中心還針對部分零件加工的特殊要求，提供了相應的加工工藝和控制技術。

龍門式加工中心可以根據(jù)不同加工任務，選擇不同的切削工具，使用高速刀具換刀技術和快速進給控制，能夠實現(xiàn)效益高、高精度、高速度的加工作業(yè)。龍門式加工中心具有多種加工方式，能夠適應銑削、鉆床、鏜削、銑孔、齒輪加工等多種制造工藝的需要，還可以進行3D加工、切割、雕刻等工藝，功能豐富且實用。高精密龍門加工中心廠

龍門加工中心在飛機的外形制造和部件加工方面有很廣泛的應用。在飛機外形制造時，龍門加工中心可以加工鋁板和合金板，實現(xiàn)外部板件加工、鉆孔和鉚合. 龍門加工中心還可以制造飛機和發(fā)動機的零件和模具模型，以完成飛機部件的高精度加工。