驗收通常有兩個內容：(1)標準樣件的試切削，按照標準制定切削程序。在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削，以此檢驗機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡和關聯動作等是否合格。(2)機床精度的校驗。改造后機床的控制精度應以系統本身的功能（如步進尺寸等）與標準計量器具（如激光干涉儀）對照檢查，這樣可用得到的數據補償位置測量系統，從而提高機床精度。數控車床自動上下料方案說明數控車床本身是一個單機自動化設備，它可以根據數控系統的設定，將加工件按照已設定的程序，自動車削、自動進退刀、自動啟停等等。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作對比，獲得量化的指標差。機床的各項機械性能指標都應達到標準要求，幾何精度要在規定的范圍之內。

滾珠絲杠副的選擇

普通車床大多采用的是T型絲杠等滑動絲杠副，與滾珠絲杠副相比摩擦阻力大、傳動效率低，不能適應于高速運動。另外由于磨損快，造成其精度保持性和壽命低等等，在進行普通機床數控化改造時往往都將其更換為滾珠絲杠副。滾珠絲杠副有以下一些特點：摩擦損失小，傳動，可達0.90～0.96；如步進電機的轉矩足夠大及結構許可的情況下，也可以不用減速驅動機構，由步進電機直接與滾動絲杠相連。若使用的絲杠螺母預緊后，可以完全消除間隙，提高傳動剛度；摩擦阻力小，幾乎與運動速度無關，動靜摩擦力之差，能保證運動平穩，不易產生低速爬行現象；磨損小、壽命長、精度保持性好。但應注意，由于滾珠絲杠副不能自鎖，有可逆性，即能將旋轉運動轉換為直線運動，或將直線運動轉換為旋轉運動，因此絲杠立式和傾斜使用時，應增加制動裝置或平衡裝置。

什么是大修的刮硝

刮削是指用在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械制造和修理中終精加工各種型面（如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。1、加工后的工件尺寸誤差很大一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動。刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象.

數控滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等.用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床. 　　數控滾齒機的工作原理:當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪,從動齒輪以相反的方向旋轉,齒輪與齒輪之間有很好的嚙合,兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些,于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路,在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進,壓送到排油口形成高壓而排液.吹風氣回收鍋爐主要設備有那些:燃燒爐、數控滾齒機、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、一空氣預熱器、引風機、送風機. 　　數控滾齒機滾刀選擇: 　　1.齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用. 　　2.齒輪滾刀頭數的選用.數控滾齒機精加工時,為了提高加工精度,應選用單頭滾刀,粗加工時,為了提高加工效率,宜選用多頭滾刀. 　　3.齒輪滾刀螺旋方向的選用.滾切直齒圓柱齒輪時,一般都用右旋滾刀.數控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時,滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同.也就足說,右旋斜齒輪應用石旋滾刀,左旋斜齒輪應用左旋滾刀. 　　4.根據工藝要求選用.例如,對于數控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的,須選用扭磨滾刀,對于滾齒后要作剃齒加工的,應選用留剃滾刀〈或稱剃前滾刀〉.