電火花小孔機的加工不穩定

1、檢查工件和電極裝夾是否可靠。

2、加工電壓無法調節，或者短路或者開路，伺服系統可能有故障。

3、放電線是否連接可靠。

4、電極質量不高或工件材質有夾渣，造成電極i端部損耗不均勻，從而出現電極斜偏，可截去斜偏部分同時要用較好的電極和工件材料。

蘇州電加工機床研究所有限公司目前主要產品有各種數控電火花微、小孔加工機床、數控電火花線切割機床、軋輥環磨床成套設備、電化學去毛刺機、數控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機等，產品廣泛應用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫i療器械、汽車、鋼鐵等行業。

電火花機床加工應具備的條件

1.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。

2.脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

電火花小孔加工特別適用于具有導電特性的硬質資料的加工。通過80μm~3mm（特殊狀況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，能夠到達700×D的鉆孔深度。例如選用1.0mm直徑的電極，即能夠到達700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質資料所到達的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極點狀況就是小型鉆孔，只要大約一根發絲那么厚。迄今為止在高合金資料上所到達的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

不同的加工工藝會對電極磨損程度發生不同的影響，因而，很難對電蝕深度進行可重復的的操控。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因而，在電蝕軸線上即便再繼續推動2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔自身所需一樣長的時刻。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

電火花小孔機用于加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。

電火花小孔機是據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

電火花小孔機工作原理及應用：

電火花小孔機其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。

電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。