什么是粘土磚

全生料粘土磚也稱無熟料粘土磚，是用可塑性低、分散性弱、收縮很小的硬質(zhì)粘土或葉臘石制成的。黏土的用途質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能。由于這種原料固有結(jié)合水分少，粉碎后雖然賦予一定的外加水分，但仍可保持原有的顆粒組成，因此可以不再另加熟料，而且燒成的成品并不會因為沒有熟料而產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土（煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉臘石）和天然石英砂。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英----高領(lǐng)石質(zhì)高硅磚和石英----粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。前者SiO2高含量可達75-80%，耐火度大于1710℃，顯氣孔率一般均大于25%；后者是用含有石英巖的粘土或在燒結(jié)硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度較低，一般在1610-1700℃之間。高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，非常適用于砌筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。

焦爐用黏土與耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦爐用的黏土，規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結(jié)力，便于工程施工；空氣干燥后具備較小的收攏性，避免裂開：在應(yīng)用環(huán)境溫度下會造成燒結(jié)或固結(jié)，有一定的強度，以確保爐體的牢固性和密封性；其耐火度和荷重軟化環(huán)境溫度應(yīng)大于應(yīng)用環(huán)境溫度。煉焦爐用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時使用硅火泥，砌筑粘土磚時使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調(diào)配而成的。研究還表明，不同形態(tài)的伊利石對砂巖的物性影響也不同，片狀伊利石有利于改善儲層物性，而纖維狀和發(fā)絲狀伊利石增多會使砂巖儲集物性降低或變?yōu)榉莾印９枋顷P(guān)鍵成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就會越高。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分為持續(xù)高溫、中溫、低溫硅火泥。

涂料粘土主要作用性能：粘土可以防止涂料沉淀，結(jié)塊具有抗沉降的效果，懸浮性優(yōu)良，添加量少，增強涂料的遮蓋力并且具有增稠的效果還能增加膠泥塑性。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。添加量一般是0-5%，相比其他廠家生產(chǎn)的涂料粘土粘性好，保水性好，懸浮性好，遮蓋力度大，成本有效降低，提高企業(yè)利潤。目前涂料中推薦添加粘土的環(huán)境：水PH值控制在7~8合適，產(chǎn)品適用于涂料、水基涂料、外墻漆、真石漆、乳膠漆、膩子粉，以及建筑保溫砂漿中都可以。