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氧化鋁瓷管的整體煅燒工藝：

氧化鋁瓷管是將陶瓷管件整體燒制，用填充料將成型陶瓷管道澆筑在鋼管內部組裝而成。氧化鋁陶瓷管所襯貼的陶瓷管件氧化鋁含量不低于95%。200T干壓成形，燒結溫度高達1670℃。其優點是：內壁光滑，密封性好，具有非常好的耐磨耐腐蝕性能；

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氧化鋁瓷管熱壓工藝處理措施：

1、預壓處理，目的是為了防止氧化鋁陶瓷管在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對其在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。

2、熱壓處理，采用熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按氧化鋁陶瓷管的成品厚度計算。

3、三段jiang壓處理，是熱壓后期處理工序，di一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到陶瓷升液管完成開張，目的是防止“鼓泡”現象的產生。

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氧化鋁瓷管的連接步驟：

1、斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止陶瓷升液管失圓。

2、去除毛刺：管材切斷后，應將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

3、劃線標記：為使陶瓷升液管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行標記畫線。

4、裝配：密封圈應正確安裝在陶瓷升液管的型槽內，將管子插入管件承口內，等待壓接。

5、壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽內，鉗口與管軸線保持垂直。

6、檢查：壓接完成后，使用量規對壓接尺寸進行檢查。

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