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表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當，會出現表面粗糙，出現魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致。

錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產生了錯位。

產生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。

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鍛造操作注意事項：

1.每次打翻時，要避免縱向彎曲和軸偏轉。高速鋼鐓粗后，無法在砧座側面進行校正，只能在砧座中心進行校正、倒角、豎直放置和重新鐓粗。

應鋸切原材料，兩端平行且垂直于軸線。

如果沖裁長度和直徑較大，為了達到正常鐓粗，要先將毛坯翻轉倒角，即采用鉚釘鐓粗法鐓粗。

2.在鍛造長度時，鍛錘的進給量和減少量應均勻一致，不應在坯料表面產生硬壓痕。離職人員也應該勤勉、持平。堅決避免鋼坯在同一部位重復錘擊，防止錘擊變形能轉化為較大的熱能，導致金屬局部發熱過熱，產生裂紋。同時，注意鍛件邊角、邊緣等易冷卻部位的火色。如果發現嚴重冷卻，應立即對其進行倒角和錘擊，以提高溫度，保持鍛件的整體溫度均勻。

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大型鍛件制造快速加熱方法介紹

大型鍛件的快速加熱主要是指先將爐溫提高到淬火或正火溫度，然后將冷工件裝入爐內的加熱方法。快速加熱可以提高加熱爐的生產效率，降低生產成本，獲得更細的奧氏體晶粒。因此，應提倡在大型鍛件的熱處理中適當應用該工藝。由于這種快速加熱方法，鍛件表面和芯部之間的溫差很大，一般在300℃以上。當溫差大時，鍛件表面溫度僅為450℃左右，芯部溫度低于250℃。在彈性狀態下，在這種狀態下產生相對較大的內應力是危險的，因此在熱處理時需要仔細考慮大型鍛件的快速加熱。