壓鑄鋁合金中性鹽霧要達到720小時，工藝方法如下：
1，壓鑄產品需要進行除垢處理，壓鑄件表面脫模劑等雜志比較多，除垢是保證高鹽霧的必要步驟。
2，選擇完善的、科學合理的工藝路線：除油-水洗-活化-水洗-超聲波水洗-一次鈍化-水洗-二次鈍化-水洗-烘干。
3，關鍵工序的參數胡管控：1），作為高鹽霧要求的鈍化處理工藝，活化不可以省去，很多朋友為省事，經常把活化工序省掉，這是不可以的；2）一次鈍化要是用20%的高濃度，加溫35-40度處理，時間不少于5分鐘，10分鐘；3）二次鈍化使用濃度不低于20%，溫度55-60度，時間5-10分鐘。
按照以上工藝，ADC12材料,720小時是完全可以保證的，對于其他材料，材質的不同，鹽霧有高低，的鹽霧可以達到960小時。
鋁合金鈍化處理廠
壓鑄鋁鈍化后耐腐蝕中性鹽霧達到720小時，在工藝上，工件一定要拋光除垢處理，將表面雜質清潔干凈，特別是壓鑄件的表面雜質比較多，不清潔干凈，對耐腐蝕性影響很大。其二是鈍化工藝中一定要有活化除灰工序，經過活化除灰的工件表面，更有利于生成均勻致密的金屬轉化膜，而均勻致密的轉化膜是提高耐腐蝕的基礎。
鋁合金鈍化工藝指導
由于鋁和鋁合金底材表面的附著力較差，因此必須要經過表面預處理：如鋁鈍化處理，電鍍處理，陽極氧化處理等等，使其表面形成一層鈍化轉化膜。清理后的鈍化處理不僅能增強涂膜的結合力，而且能使耐腐蝕性能也大大提高。鋁合金鈍化處理廠
鋁及鋁合金的表面的化膜雖然具有自我修復的能力，但是如果化膜在不能自行修復的環境中遭到破損, 則腐蝕不可避免地就會繼續發生與發展。所以鋁的腐蝕過程， 可以用氧化膜在環境中的化學性質來解釋，或者說可以用金屬鋁與環境之間的化學反應加以解釋。
鋁為有色輕金屬，鋁及鋁合金具有比強度高、塑性優良、導電導熱性能優異等特點，同時還具有良好的加工性能和耐蝕性，被廣泛應用在航空航天工業、兵工工業及建筑、電氣、化學和運輸等民用等領域。由于鋁及鋁合金應用很廣泛，而不同的應用領域也對其表面的耐腐蝕性能的要求各不相同。
鋁合金的耐蝕程度取決于氧化膜在不同環境中的穩定性。在干燥大氣下，鈍化膜不易被破壞，是穩定的。長期暴露在戶外大氣環境下，會發生局部點蝕。這主要是因為表面沉積灰塵離子后，在灰塵離子下的水膜中金屬表面形成缺氧區，導致鈍化膜破壞和自鈍化能力下降所造成的。在工業大氣中保護膜易受到破壞，耐蝕性下降，特別是在有硫氧化物酸雨污染地區的耐蝕性下降較為明顯。鋁材正面普遍發黑，為黑色密布白點或灰白密布黑點。在海洋大氣中，氯離子對鈍化膜有很強的破壞作用。鋁合金鈍化處理廠
鋁是一種比較活躍的金屬，因此，在空氣中會自發形成非常薄的氧化膜，相較于其他金屬，具有一定的耐腐蝕性能。由于，鋁及鋁合金表面自然形成的氧化膜，厚度比較薄，而且，氧化膜結構松散、多孔、硬度低、耐磨性差、機械強度低。
因此，在工業上，鋁合金為了達到耐腐蝕的目的，一般都會對鋁及鋁合金鈍化處理，在其表面生成一層致密的鈍化膜，來提高鋁及鋁合金的耐腐蝕性。
鋁合金表面鈍化的方法比較多，一般來說，有電化學鈍化法、化學鈍化法、陽極氧化法等。其中常見的是化學鈍化法。化學鈍化法是利用特定的溶液，將鋁合金表面的鋁元素與溶液中的化學成分發生化學反應，生成一層粘附牢固的氧化層，從而實現鈍化處理。
鋁合金化學鈍化處理的溶液通常為溶液或者硫酸鋁溶液。其中溶液中含有Cr（VI）和Cr（III）離子，是一種有毒有害的物質，環境和健康安全比較受關注。因此，在一些地區，禁止使用含Cr（VI）的鈍化液，取而代之的是使用含有絲氨酸、硫酸鈉等無毒化學物質制成的鈍化液。
鋁合金鈍化處理廠